卫生院地埋式一体化污水处理装置

                                                               潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
                                                                                    
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箱处于较高位置时的药液清洗流程
（a）请使用重力方式进行药液注入，压力 控制在10kPa以下。如果直接通过泵注入，压力可能会在10kPa以上，将导致膜元件的损坏。因此绝对请勿如此操作。
（b）请在膜元件处于浸没状态下进行注入。为了确保操作者的安全，请确保水面到膜元件上部的水深在500mm以上。
（c）药液清洗时，曝气搅拌也应继续。但是，药品种类等的影响会导致膜浸没槽产泡。这时请下调曝气量。
（d）药液温度越高，则冲洗效果越好。但是温度请勿超过40度。另一方面，温度太低时，无法发挥冲洗的效果，可能会无法恢复膜性能。因此，请尽量保持膜浸没槽内的温度在较高的水平。
（e）药液冲洗结束时，膜元件内及透过侧配管中会残留药液。再次进行过滤运行时，在药液对过滤水水质的影响消失前，请将过滤水返送到原水或者作为废水进行处理。
调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
泵类设备调试要点
离心泵的调试（试车）：
A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：
a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、 驱动机转向应与泵一致。
c、 各固定部位应无松动。
d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、 盘车应灵活，无异常现象。
B、 离心泵的启动应符合下列要求：
a、 离心泵应打开吸入管路阀门。
b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、 泵启动后，应快速通过喘振区。
d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调
整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、 离心泵试运转时，应符合下列要求：
a、 各固定连接部位不应有松动。
b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、 滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴
承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、 泵停止运转后，应符合下列要求：
离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。
电气调试
电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。
调试注意事项： 
① 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。
② 工作任务不明，试验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。
③ 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。
④ 高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。
⑤ 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。
⑥ 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。
⑦ 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。
⑧ 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须按《继电器保护和安全自动装置技术规程》的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。
⑨ 高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。
⑩ 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。
设计任务
（1）污水处理站集水井进口前一米到污水总排放口巴氏计量槽后一米范围内，电接至污水处理站总配电箱,水、蒸汽接至距污水处理站1米的总管接口处。依据国家和行业相关标准规范进行土建及工艺设计、土建施工工程以及设备管道及电气自控安装工程；构筑物与设备包括：预处理、事故池、厌氧处理、好氧处理、沼气燃烧、污泥处理、恶臭处理，标准排放口等系统。
（2）站内值班办公室、泵房、脱水机房、管道保温防腐、道路平整硬化、照明
（含道路照明）、给排水、采暖通风、安全消防、墙体及外池壁粉刷等辅助配
套工程。土方运至厂内甲方指定场所。
（3）设备及电气自控调试，厌氧污泥及好氧污泥的购买、运输、接种、培养及驯化。
（4）提供员工培训，并提供员工培训资料、操作手册、相关安全操作规程、事故紧急处理预案等。
(5) 配合公司完成该项目环境保护验收及内部竣工验收，提供完整的工程验收资料。
(6)提供优质的售后服务与技术指导。
电气元件和仪表的选取
1、预处理段电气控制
一般电气线路中*常用的电器主要有：熔断器、各种开关、断路器、交直流接触器、各种按钮、指示灯、各种继电器，这些电器的特点就是用触点去接通和断开电气线路，从而控制电机或电器的工作的状态。因此在电气原理图中常见的就是触头、接触器线圈、继电器线圈、热继电器及其触点的图形符号和文字符号，同时要根据设备的负载来选择元件的容量。
预处理段的设备包括2个粗格栅电机、2个细格栅电机、两个刮泥桥电机，这些设备除了功率不一样之外，电气控制原理完全一样。
设计要求：电机电源指示；电机自动控制与手动控制两种方式；电机运行状态指示；电机过载、故障自动停机。
2、曝气池段电气控制
曝气池处理段主要通过变频器来控制曝气电机的转速，曝气池段含有4组共24台曝气机，每台曝气机分为木地控制和远程控制，同时可以手动调节曝气机的转速。
设计要求：曝气机控制既有手动控制又有自动控制；可以手动和自动调节曝气机的转速;曝气机运行指示；变频器故障指示；曝气机转速指示。
3、生物滤池段电气控制
生物滤池段包括生物滤池和泵房两部分。每格生物滤池有一个进水蝶阀、一个反冲进水蝶阀、一个出水闸门、一个反冲出水闸门；泵房内含有两个反冲总管蝶阀、两台增压水泵、一台反冲水泵。
闸阀设计要求：电源指示；手动打开与关闭；自动打开与关闭
地埋式污水处理设备有哪些优缺点？
优点：
地埋式污水处理工艺有多种，在出水达标的前提下，*突出的优点有：
1.设备埋于地表下，上面可以进行绿化，环境美观。
2.整个设备一般不需要专人管理。
3.可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等，无需建厂房等设施。
缺点：
1.不利于维修.设备出现故障后，不方便检修与更换。这通常是业主*烦恼的。
2.对环境适应性，冬天防冻、夏天防洪.北方需要埋入较深，并做保温处理。
污水处理设备工艺
设备的设计主要是对生活污水和与工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技接触氧化池。水质设计参数按污水进水BOD5为250mg/L，出水BOD5为20mg/L计算。共有七部份组成：⑴初沉池；⑵缺氧池；⑶接触氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒装置；⑹污泥池；⑺风机房组成。
⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。SFW-5型及以下的设备不设置初沉池。
⑵缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。
⑶接触氧化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。
⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜ 1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。
⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。
消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。
⑹电控
污水处理设备系统为全自动微机控制，同时有故障报警指示功能。
SBR法及其变型工艺
序批式活性污泥法（SBR）又称间歇式活性污泥法，早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明的水处理工艺。80年代前后，由于自动化、计算机等高新技术的迅速发展以及在污水处理领域的普及与应用，此项技术获得重大进展。使得间歇活性污泥的运行管理也逐渐实现了自动化。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR的反应来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，近几年来，已发展成多种改良型，主要有：ICEAS法、CAST法、Unitank法和DAT-IAT法。
CAST工艺和SBR不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器、生物反应池二个区域，容积较小的*区作为生物选择器，第二区为主反应区。*区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。
UNITANK的工艺思想、池子布置和运行方式与三沟式氧化沟相类似，但在池体构型、曝气方法、出水方式等方面有所不同，一般由一矩形池子组成，内分三格，三格在水力上是相通的。池子外侧二格交替作为曝气池和沉淀池，中间池始终作为曝气池，在每一格池子中设置曝气装置，可以为表面曝气设备，也可以是鼓风曝气系统。
SBR类活性污泥法工艺操作灵活，可采用多种运行方式，但是单池处理能力较小，在较大规模的城市污水厂中采用，分组数多，控制点多，给操作管理带来了不便。为减少平面占地，该工艺也可在较大水深下运行（取决于撇水设备的能力），但水深加大，浪费的水头较大，运行能耗较高，同时对运行过程的自控技术要求较高。
各种氧化沟工艺
氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。
常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：
a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。
b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。
c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。
d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。
e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。
产品特点
（1）、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
（2）、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性
能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度 。
（3）、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
（4）、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
（5）、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。