潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
小型一体化污水处理设备
公司主营:一体化污水处理设备、地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、医院污水处理设备、气浮机、加药装置、二氧化氯发生器、玻璃钢污水处理设备等等。
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缺氧—好氧一体式曝气生物滤池
缺氧—好氧一体式曝气生物滤池将生物处理中的缺氧段和好氧段有机地结合起来,利用缺氧段中反硝化菌的反硝化作用实现脱氮作用,利用好氧段中好氧菌对有机污染物质的高效去除作用实现对有机污染物的去除,具有负荷高、出水水质好、占地省等优点。本研究主要探讨了在不同气水比条件下缺氧—好氧一体式曝气生物滤池对各类污染物质的去除效果,为实际工程提供可靠的设计参数。缺氧—好氧曝气一体式生物滤池对生活污水有着良好的处理效果。原水水力负荷为1.1 m/h、回流比为2,系统在气水比为4∶1、5∶1和6∶13个工况下对SS的去除率均在88%以上,对COD的去除率大于75%,对BOD5的去除率大于90%,对氨氮的去除率变化较大,但处理出水均可稳定地达到国家二级排放标准。缺氧—好氧曝气一体式生物滤池具有良好的硝化、反硝化效果。
工艺的展望
虽然一体化污水处理工艺相对传统污水处理工艺有很多优势,而且近几年在应用和研究方面上也有了较大的发展,但该工艺并不完善,自身还存在许多缺点和不足,需要进一步研究,并加以改进。其今后的研究方向可分为以下几点:
(1)深人分析连续流和间歇流的优缺点。经典SBR工艺由于采用间歇流代替了
传统工艺的连续流,使SBR工艺具有了很多独特的优势,但进水和排水的阀门就需要自动切换频繁,对自动化控制要求高,运行管理复杂;如果采用连续流工艺,又势必破坏SBR工艺的理想的沉淀条件。因此,有必要深人比较分析两种运行方式对实际操作的影响,从而指导工艺的改进;
(2)满足更广泛的污水处理要求。目前大多数的一体化污水处理工艺容积负荷较
低,仅适用于处理性质较稳定的,污染物浓度较低的城镇生活污水,而对于排放量更大的污染物浓度更高的工业废水还不能达到很好的处理效果;
(3)实现更好的脱氮除磷效果,满足更高的污水排放标准。通过对反应器结构的优化、运行工况的合理设计、反应条件的调节和控制等方面进一步的研究分析,使一体化污水处理工艺在保证有机负荷的高去除率的情况下,同时达到高效的脱氮和除磷的目的,以适应更加严格的污水排放标准。
设备主要工作参数及技术要求
一体化污水处理系统机械结构总体技术要求
1、整套设备在长期较低的负荷条件下:BOD5≤50ppm,SS≤100ppm,其出水水质也应完全满足要求。
2、整套设备有较强的抗冲击负荷能力,当进水流量达到*大流量,且进水水质达到上限指标时,仍保证出水水质。
3、卖方根据进出水水质、水量要求,以生物处理工艺为基础合理设计整套工艺系统。卖方所采用的工艺流程和设备是成熟可靠,由多个工程实践证明并经国家或省部级权威部门的鉴定或批准的。整套工艺至少包括:初沉池、生物处理单元(至少包括二级)、二沉池、消毒池、污泥池等。
4、污泥池储泥时间为300天。
5、整套系统便于运行调试,系统停运后可不经调试直接投运。
6、生活污水一体化处理系统的风机(如有)等所有机械设备集中布置在一个单元内便于运行管理,电气控制设备布置在附近的设备间内。该单元按国家有关规定设计足够的通风设施。并设有便利的直通室外的巡视检修通道,如有爬梯,则爬梯的角度不超过45º。设备布置应考虑运行、维修人员的操作条件。整套设备设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、和通道。
7、系统内所配所有转动机械设备(如水泵、风机等)有良好的运行业绩,并获国家或省部级以上优质产品称号。水泵、风机的噪声、振动指标满足国家有关规定,否则设相应的防噪减振措施。风机出口采用双层隔音,运行噪音在距风机中心1.5m范围≤80dB。
8、风机和中间提升泵(如有)各2台,1用1备。
9、系统内所配电动机和所有电气控制设备设有防潮措施。
10、生物处理系统内的填料选用易结膜、易脱膜、轻质、高强度、防腐蚀、空隙率高的弹性填料。
11、沉淀池采用竖流式接触沉淀池,内设空气反洗装置。
12、一体化污水处理系统要求具有自动(手动)功能,可实现无人值班、全自动控制运行。卖方的控制系统可根据处理后水池的水位启停增压污水泵以及曝气、鼓风等所有有关设备,使出水水质达到要求。正常情况,污泥采用人工抽取。处理后生活污水经过增压泵排放到河流中。风机、增压泵可连续运行,定时自动互换。并设有设备故障声光报警,液位超高、过低声光报警,低负荷自动睡眠运行,高负荷自动满负荷运行。
13、增压污水泵采用不锈钢材质的潜水泵。
14、钢板的焊接严格执行《焊接标准》GB9850-80中的有关规定。卖方应提出防腐方案并负责施工。油漆总的成膜厚度不小于450um。
15、卖方应详细说明具体的工艺特点,性能保证,设备主要材质、运行情况。卖方应提供所有设备的设计、制造、试验等*标准。
16、所有处理装置材质的选择适合于所规定的输送介质要求。
工作原理
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即ss),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶解性物质,污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质,再将全部或大部分非溶解性物质(即ss)去除以达到净化污水的目的,而去除ss的主要方法就是利用气浮的方法。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区,与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下层的清水经集水器流至清水池后,一部分回流做溶气使用,剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
注意事项及日常维护
1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa
2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂,一般空压机二个月加一次油,半年换一次油。
3、进入气浮机的污水必须加药,否则效果不理想。
4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。
5、释放器发生堵塞时,可打开抽真空阀,使释放器舌片打开,用清水使其自行清洗,将堵塞物冲洗,然后关闭此阀,该阀门一般只需打开10-20秒。
气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时,在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿第二定律可导出,上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差,带气絮粒的直径(或特征直径)以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小;而其特征直径则相应增大,两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中;带气絮粒 大小不一,而引起的阻力也不断变化,同时在气浮中外力还发生变化,从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述,气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象,大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式,即气泡顶托,气泡裹携 和气粒吸附。显然,它们之间的裹携和粘附力的强弱,即气、粒(包括絮废体)结合的牢固程度与否,不仅与颗粒、絮凝体的形状有关,更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量,水中的硬度,悬浮物的浓度,都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。(表面张力是大小相等方向相反,分别作用在表面层相互接触部分的一对力,它的作用方向总是与液面相切。)
(1)气泡半径越小,泡内所受附 加压强越大,泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡,气泡膜强度要保证。
(2)气泡小,浮速快,对水体的 扰动小,不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好,气泡过细影响上浮速度,因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂,可有效降低水的表面张力系数,加强气泡膜牢度,r也变小。
(3)向水中投加高溶解性无机盐,可使气泡膜牢度削弱,而使气泡容易破裂或并大。
污水处理系统的功能要求
污水处理系统的主要功能是完成对城市污水的净化的作用,将城市中排除的污水通过该系统处理后,输出符合国家标准的水质。长期以来,工业污水处理技术虽然经过了迅速发展,但仍滞后于城市发展的需要,工业污水处理率低、设备运转率低等*地影响了城市发展。为实现工业污水处理技术的简易、高效、低能耗的功能,并且实现自动化的控制过程,采用PLC作为核心控制器是个较好的方案。
PLC作为工业污水处理系统的控制系统使得设计过程变得更加简单,可实现的功能变得更多。与各类人机界面的通信可完成PLC控制系统的监视,同时使用户可通过操作界面功能控制PLC系统。由于PLC的CPU强大的网络通信能力,使得工业污水处理系统的数据传输与通信变得可能,并且也可实现其远程监控。
利用PLC作为控制器的工业污水处理系统主要涉及两个方面:一是信号输入;二是控制输出信号。
1、信号输入
工业污水处理系统信号输入检测方面主要涉及四类信号的监测,主要包括:按钮的输入检测、液位差的输入检测、液位高低的输入检测,以及曝气池中含氧量的输入检测。
(1)按钮输入检测。大多数为人工方式控制的输入检测,主要有自动按钮、手动按钮、格栅机启动按钮、清污机启动按钮、潜水泵启动按钮、潜水搅拌机启动按钮、污泥回流泵按钮、曝气机工频、变频按钮,以及变频加速减速按钮等。
(2)液位差输入检测。检测粗细格栅两侧液位差,用来控制清污机的启动与停止。
(3)液位高低输入检测。检测进水泵房和污泥回流泵房中液位的高低,用来控制潜水泵或污泥回流泵的启动和停止,以及投入运行的潜水泵的数量。
(4)含氧量输入检测。以上三种都为数字量输入,该输入为模拟量输入。曝气过程是工业污水处理系统中*重要的环节,为了保证微生物所需要的氧气,必须检测污水中的含氧量,并通过曝气机增加或减少其含氧量。通过将溶解氧仪设置在适当位置上,将检测值反馈到PLC中,通过运算输出控制曝气机的转速信号。当溶解氧值偏低时,降低了微生物分解的效果,延长了处理时间,严重时甚至导致处理失效,因此需要增加曝气机转速以增加供氧量;当溶解氧值偏高时,导致微生物过氧化,降低了其活性,也不利于处理,因此减小曝气机转速以减少供氧量,*终使污水中的溶解氧保持在一定的范围内。
2、控制输出信号
信号输出部分主要包括两个方面:一个是数字量输出,即各类设备的接触器;另外一个是模拟量输出,用来控制曝气机变频器。
(1)数字量输出。控制各类设备的启动和停止,包括:格栅机启停、清污机启停、潜水泵启停、潜水搅拌器启停、污泥回流泵等设备。
(2)模拟量输出通过PLC中PID运算后的数据,通过其功能模块输出控制信号,该控制信号输入到变频器的控制端子上,改变变频器的输出频率,从而控制曝气机的转速,*后达到控制污水中含氧量的要求。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥微生物的吸附、氧化、还原过程,把大分子的有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1 根据具体情况调整曝气量,调节进气量。
2 曝气池内应通过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3 曝气池出口的溶解氧值宜为2mg/L。
4 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5 因水温、水质或曝气池运行方式变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6 当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加污泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
7 曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8 根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。N源 为尿素,P原为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2—4小时。利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例,。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3 观察沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4 沉淀池上清液的厚度一般为0.5—0.7米左右。
二次反应池操作规程
当出水槽水位与二次沉淀池水位相平时,启动水泵将水打入二次气浮池,进行渣水分离,当出水槽内水位降至距池底10cm时,停止运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。
过滤反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗涤剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间部分,活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用变差,从而导致出水水质变差,因此就要进行反冲洗,是滤料恢复活性。
1 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,打开反冲洗进水阀门。
2 启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
3 关闭反冲洗泵,打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗进水阀门,反冲洗结束。
设备的维修管理
①设备维修管理的内容 建立机械设备档案,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
A、设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;第二种是技术磨损,如因操作不当或其他原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能和效率更好的同用途设备不断出现,
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等,一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护,由操作人员承担,并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养,包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等,一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理,包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量*小的局部性修理,只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理,污水处理厂安排1—3年1次,内容包括更换和修复设备主要部分,检查整个设备并调整校正,使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量*大的一种计划修理,包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整,*后重新组装成新的整机,并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次,可由*(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制 设备在使用过程中,零部件、关键部件会不断“磨损”,这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律,通过日常保养有计划地进行检查和修理,保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
正确使用加药设备
为了保证处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好,各药剂的充足;
②定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投加量符合工艺要求;
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准;
④定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求;
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度;
⑥经常检查投药管路,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行;
⑦出现断流现象时,应尽快检查维修。
闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当;将闭路阀门经常当作调节阀用,高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b.密封圈不严密
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时,应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良,因而阀座倾斜,无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当,密封部件受损坏,操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程,如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土,表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质,引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程,确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料,应选用正确方法填装填料。
膜生物反应器的日常检查
为了膜组件的稳定运行,曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。