乡镇卫生院污水处理装置

                   乡镇卫生院污水处理装置--鲁盛环保
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MBR 膜的安装方法
（1）快装接头的安装
将快装接头用生料带缠绕好安装在集水管和内曝气总管的內螺直通上。
（2）膜插槽、集水管、内曝气总管和外曝气管的安装
将膜插槽、集水管、内曝气总管和外曝气管，用SUS304 材质的不锈钢螺丝和UPVC
 
材质的管卡等固定在膜框架上。
（3）膜框架的安装
将膜框架用SUS304 材质的不锈钢膨胀螺丝固定在膜生物反应器(MBR)池内。
（注意！ 2 个膜支架之间的距离300 – 500mm, 膜支架离池壁的距离300 –
500mm。）
（4）集水管、内曝气总管和外曝气管与膜生物反应器（MBR）相应预留接口的连接
将集水管、内曝气总管和外曝气管与膜生物反应器（MBR）相应预留接口，用管阀
件连接好。
（5）加注清水
往膜生物反应器（MBR）池内加注清水（一般为自来水）至膜框架顶部下0.2 米处。
（6）增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）的安装
将增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）安装在膜插槽里。
（7）压杆的安装
将压杆用SUS304 不锈钢材质的螺栓固定在膜框架上。
（8）透明软管的安装
将透明软管安装在集水管和内曝气总管与增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）相对应的快装接头上。
MBR膜清水调试
（1）启动鼓风机，检查内曝气总管和外曝气管的气密性及均匀性，启动鼓风机后，先检查膜支架的牢固性、透明软管和快装接头的气密性以及曝气的均匀性。
（2）检查增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性。
（3）启动抽吸泵
启动抽吸泵，调节抽吸泵的变频器或调节阀使出水流量满足增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的设计要求，并记录此时的真空压力表数值。
（4）清水调试结束后， 停运抽吸泵和鼓风机。
设备维护保养：WSZ-AO污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风给与水泵各部螺丝松动情况，填料扣得松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质及油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加量及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000——8000小时进行一次保养与维护。
 处理工艺 
1、污水水量与水质情况分析 
1）本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。 2）本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。 3）排放要求中对*指标有要求。 
4）根据环保部门对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除
氨氮，使出水达到排放要求。 2、工艺思路 
根据上述进出水水量和水质的情况，我公司考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路： 
1）总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段； 
2）首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着由提升泵定量提升至调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离，二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、；二沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，经消毒处理后能确保污水经处理后各项指标全面达标。
3）工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。 3、污水处理技术说明 1）拦污设施 
本工程原水中固体杂质含量较高，为确保提升泵等设备正常工作和保证后续处理构筑物正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦污设施。 2）生物接触氧化法 
生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点： 
? 生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 
? 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便； 
? 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力； 
? 由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法； 
采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点： 
? 利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。 
? A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。 
? A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。 
? A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《污水综合排放标准》
 工程概况 
针对具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备采用优质的钢结构的箱体，考虑到生活区内周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构，上部覆土，可种植花木、草坪，进一步美化环境。
 设计依据、设计原则及设计范围 
1、设计依据 
1）建设单位提供的水量等基础资料 2）《污水综合排放标准》
3）《低压配电装置及线路设计规范》
4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 5）《室外排水设计规范》1997年修订6）《建筑给水排水设计规范》 7）《地下工程防水技术规范》 8）《给水排水工程结构设计规范》 9）《给水排水设计手册》（1~11册） 2、设计原则 
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准； 
2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针； 
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度； 
5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本； 6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套250m3
/D污水处理设备，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性； 7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量； 8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。 3、设计范围 
1）从污水处理格栅井开始到处理设备的排放口为止。 
2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。 
3）污水处理工程的钢砼工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。 
4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由我公司负责。 
5）不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。
地埋式生活污水处理装置报价污泥脱水机房
DNY型带式浓缩脱水一体机
A.浓缩脱水一体机的调试准备
1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须 仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；
2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；
3．接通气路、水路、电路及进料管道；
4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；
5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。
B .调试技术要求
空负载运行调试
1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；
2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；
3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；
4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；
5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量，其滤带*大跑偏量应控制在40mm内（如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带*大跑偏量受控在40mm内）；
6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；
7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；
8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象；
9．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。
10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。
C．投料运行调试
通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转 调试。
1．启动空压机； 
2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；
3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵；
4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；
5．启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门；
6．启动皮带输送机或螺旋输送机；
7．观察物料与絮凝剂反应效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速（频率），使压滤机处于运行状况。
污水处理系统一期*阶段工程的试运行共分五个阶段：
*阶段：
人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试
主要工作内容：
① 先确定污水处理工艺系统的流程
② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备
③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式
④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验
⑤ 在进水测试过程中做好各项记录
第二阶段：
进水初期阶段的调试工作
主要工作内容：
① 进水水量的控制
② 进水水质的取样分析和数据收集
③ 对相应构筑物的设计参数进行复核
④ 预处理系统运行方式的初定
⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定
⑥ 做好本阶段的各项数据记录
第三阶段：
污泥的初期培养阶段
主要工作内容：
① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法
②  AAO法工艺系统调试
③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录
第四阶段：
活性污泥的巩固驯化阶段
主要工作内容：
① 将各类进、出水水样送检测站检验
② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录
第五阶段:
其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段
① 混凝药剂的选择
② 污泥脱水絮凝剂的选择
③ 紫外线消毒池稳定运行
④ 除臭装置稳定运行
⑤ 全厂稳定运行
确保在六个月的调试期结束前出水通过GB189182002一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
曝气沉砂池
曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。
1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。
2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到良好的洗砂除砂效果。
3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。
4、每两小时巡视一次，巡视部位包括：运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。
5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。
6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。
7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。