1000m3/d地埋式污水处理设备--
鲁盛因为专业，所以专注，为客户定制安全可靠的污水处理设备， 提供完善的售前售后服务体系。
*车间现场安装图*
技术特点：能源消耗较低、占地面积较小、运行费用较低，紧凑、强大、操作简单、易于升级、稳定耐用、污泥产量低 ；不同的工艺组合可去除有机物、可脱氮除磷 。该工艺易于远期扩建，MBBR+MBR反应器技术是新建水厂或旧水厂扩建改造的理想解决方案。
出水可直接回用于农田和绿地，或者直接排放天然水体。适用于中小城镇、乡镇、小区、河道排污口、医院、宾馆、企事业单位等用地比较紧张的集中污水处理，也适合食品、饮料等企业高浓度有机废水处理 ，同时适合污水处理站的升级改造。
技术特点：根据不同的生产废水，本着运行成本低，技术可靠，资源回收，水资源重复利用的原则，制定不同的解决方案。
适用范围：适用于食品、饮料、屠宰、酿造、畜禽养殖等企业高浓度污染废水处理。技术特点：建立水体生态系统，增强水体自净能力，源头治理和生态治理效果好。适用于河道水体修复，湖泊，人工湖，景观水体等治理。
地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。
填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物。厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质。厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物一部分用于自身的生长繁殖一部分以沼气的形式通过U型水封出。
将接触氧化床出水回流至厌氧滤池厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气以去除污水中的氮物质。农村污水经厌氧滤池处理后降低了悬浮物、有机污染物以及氮的浓度也降低了后续的接触氧化床的负荷。
生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。它具有活性污泥法特点的生物膜法兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下不论应用于工业废水还是养殖污水、生活污水的处理都取得了良好的经济效益。
地埋式生活污水处理技术生物接触氧化法工艺具有占地面积小，不易破坏周围小区景观等特点，同时地埋式污水装置亦能将噪声和臭气对住小区居民的影响减轻到最低。地埋式生物接触氧化法工艺施加了微动力，改变污水处理装置供氧不足、生物活性不够的状态提高污染物的去除率。
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式;B：奥巴尔型;C：交替工作式氧化沟;D：曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。
SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式。
A/O厌氧-好氧+MF工艺法
A/O兼氧-好氧法工艺概述
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还 具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O兼氧-好氧法工艺特点
1、工艺成熟，建设和运行费用较低；设备可实现全自动化运行；
2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；
3、O段好氧池在后，容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化可进一步去除与降解有机物；
4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；
5、A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态； 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时， 本工艺均能维持正常运行。
厌氧生物处理技术
厌氧生物处理技术无需曝气充氧，产泥量少，是一种低成本、易管理的污水处理技术，能够满足农村生活污水处理的技术要求。
污水净化沼气池
污水净化沼气池是由沼气池和厌氧生物滤池串联而成，可几户合建或单户修建，布置灵活。
厌氧生物滤池
厌氧生物滤池的构造类似好氧生物接触氧化池，不同之处在于池顶密封，其工程投资、运行费用低，对维护人员的要求不高，已在我国农村应用。
复合厌氧处理技术
复合厌氧处理技术是厌氧活性法和厌氧生物膜法相结合的处理方法。复合厌氧反应器由轻质滤料层、悬浮厌氧污泥床等组成，经厌氧活性污泥和生物膜的双重协同作用，污染物去除效率极大提高。此外，通过在反应器中设置特殊轻质滤料层，防止了污泥流失，提高了反应器的容积负荷和处理效果。
生态处理技术
人工湿地
人工湿地处理系统源于对自然湿地的模拟，主要利用自然生态系统中植物、基质和微生物三者的协同作用实现水质的净化。人工湿地主体由土壤和按一定级别充填的填料等组成，并在床表面种植水生植物而构成一个独特的生态系统。人工湿地处理系统净化效果好、工艺设备简单、维护管理方便、运行费用低、生态环境效益显著，但进水负荷要求较低、占地面积较大，因此适用于远离城市污水管网、资金少、技术人才缺乏、有土地可资利用的中小城镇和农村地区。
土地处理
土地处理技术是在人工调控下利用土壤-植物-微生物复合生态系统，通过一系列物理、化学、生物作用，使污水得到净化并可实现水分和污水中营养物质回收利用的一种处理方法。根据水流运动的流速和流动轨迹的不同，土地处理系统可分为4 种类型：慢速渗滤系统、快速渗滤系统、地表漫流系统和地下渗滤系统（即毛细管土地渗滤处理技术）。
稳定塘
稳定塘是经过人工适当修整后设围堤和防渗层的污水池塘。其净化原理类似自然水体的自净机理，通过微生物（细菌、真菌、藻类、原生动物等）的代谢活动，以及相伴的物理、化学、物化过程，使污水中污染物进行多级转换、降解和去除。稳定塘建造投资少、运行维护成本低、无需污泥处理，但负荷低、占地大、受气候影响大、处理效果不稳定。为进一步强化处理效果，国内外相继推出了许多新型塘和组合塘。如装有连续搅拌装置的高效藻类塘、利用水生维管束植物提高处理效率的水生植物塘、多个好氧和厌氧稳定塘相连的多级串联塘以及高级综合塘等。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水。
B、进料运行：按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
2、当SBR池单独调试完毕后，打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门，使污水管保持畅通；同时检查反冲水路等处于关闭状态，开始进水。
3、污水依次进入各处理单元，检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。
4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,最后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。
5、准化排污口处的水即为最终出水，检测pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指，并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整，确定反冲周期直至出水指全部达到设计要求。
6、正常运行3天后再次检测出水考核指，并做好工作记录，根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。
7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果，上清液含泥最低，每天定期打开污泥泵进行排泥，输送污泥至建设方污泥处理系统，上清液回流至调节池。
调试试运行
1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对SBR池进行单独调试。调试分如下步骤：
（1）、第一阶段
A、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。
B、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
C、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m3。
D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。
E、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
F、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指为：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此强制驯化阶段大约需时5～7天。
（2）、第二阶段
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水30 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。
B、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。
C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指为：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水温：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。
（3）、第三阶段
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测D O，并作纪录。一般指为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。
（4）、第四阶段
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水10 m3。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。
（5）、第五阶段
A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指为：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水温：10～35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指（DO、CODcr、pH、SS），做好记录。
（6）、第六阶段
根据以上四阶段调试情况记录，寻找菌群的生存条件，选择运行周期及运行方式，完成调试。
排水管道的安装工艺
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