生猪屠宰污水处理一体化设备

                                                              潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
                                             生猪屠宰污水处理一体化设备
  伴随着经济发展和城市化进程的不断推进，城市环境问题日益突出，给自然环境造成了巨大的压力。由于在相当长的一段时期，人们对环境污染的后果缺乏认识，致使城市环境污染问题日益严重。用污泥处理设备处理造纸厂白液，可回收白液中的纸浆，提高造纸厂回收率。河南生活污水处理设施若都用振动脱水机对酿酒厂的酒槽和造纸厂的白液进行脱水处理，对废弃物的回收再利用和消除污染公害，具有十分重要的意义。
活性污泥法污水处理机械设备的设计
活性污泥是当前应用为广泛的一种生物处理技术。活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使污水得到净化。该方法主要用来处理城市污水和低浓度的有机工业污水。所用设备一般由曝气池、二沉池、污泥回流和剩余污泥排出系统构成，曝气池是其中主要的系统。
生活污水中污染物主要有三类：类为悬浮物SS；第二类为有机污染物为CODcr、BOD5；第三类为无机营养盐N、P。
（1）SS的去除
污水中的SS去除主要靠格栅、沉淀作用去除。悬浮物的浓度不仅仅只涉及到出水的SS指标，而且出水的BOD5、CODcr等指标也与其有关，这是因为组成污水中悬浮物的主要是活性凝絮体，其本身有机成分就很高；较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、CODcr等均增加，所以控制污水处理站出水的SS指标是基本的，也是十分重要的。
为了尽量去除污水中的悬浮物，需要工程中采取适当的措施，常用到的方法是格栅、沉砂、沉淀、浮除等。终沉池（二沉池）采用较小的表面负荷，较低的出水堰负荷，充分利用活性污泥悬浮层的吸附和网络作用等，保证工艺参数选择适当，就完全能够使出水SS指标达到设计值。
（2）BOD5的去除
污水中的BOD5去除主要是靠微生物吸附与代谢作用，然后对吸附代谢产物进行泥水分离来完成的。本工艺去除BOD5主要是在好氧池阶段。
（3）CODcr的去除
污水中的CODcr去除的原理与BOD5基本相同，即CODcr的去除率取决于原污水的可生化性，它与污水的组成有关。一般生活污水BOD5/CODcr比值约为0.5，其污水的可生化性较好，可直接进行好氧处理，但是为了保持好氧池的进水水质稳定，以及运行稳定，需在好氧池前设置水解池，抵挡原水水质波动对好氧池的冲击。
（4）无机盐N、P的去除
污水除磷脱氮的方法通常包括物理法和生物处理法。在生活污水中，氮以NH3-N 及有机氮形式存在，有机氮在好氧的条件下转为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮，在缺氧的条件下，由于反硝化菌的作用及有外加碳源条件下，使硝酸盐变成氮气逸出，其余随剩余污泥一起排出。
磷可通过污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的多聚正磷酸盐，同时释放的能量以吸收快速降解有机物，并转化为PHB储存起来，当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB而产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高含磷浓度污泥，随剩余污泥一起排出系统。
主体设备及构筑物调试
接触氧化池
1生物膜的培养与驯化
生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥，因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同，因原水中含有微生物，一般不需接种。但因为工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化的目的是使微生物增殖，达到一定的污泥浓度，同时对混合微生物群进行淘汰和诱导，使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
具体方法是：
将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），时间大约24h。停止曝气后，将混合液静沉，经过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子的污水，补进本系统的污水。三天后，全部进本系统的污水。
当出水水质达到要求，污泥性状正常，即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。
 观察活性污泥的同时，每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的是确定运行条件。
通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试（测试时间一般为两天左右），确定运行模式，达到的出水水质，*经济的运行方式。
当进水量提高到设计浓度，确定了运行模式，悬浮于水中的活性污泥形状良好，日处理量、出水水质均达到设计要求；系统出水达到排放要求时，系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段，应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV30（污泥沉降比，是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积）等。
MLSS值*好每天都测。
空气量应满足供氧要求。
污泥沉降比应控制在一定的范围内，一般在15－20％之间。若大于此值应排泥。
2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。
3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、
4异常情况及处理
污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
  为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白或液化氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
冲洗水泵/加药水泵
㈠、操作规程
起动前的准备：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；
2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；
起动与运行：
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。
停车 ：
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；
2、关闭吐出口阀门；
3、切断电源；
4、关闭进口阀门；
5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：
（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；
（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比，。
（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。
（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。
（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。
（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。
（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。
（8）振捣操作要点：
a、振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．
b、振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。
在对污水站污水处理流程布置时，应考虑下列事项： 
1．选择一条距离长，水头损失大的流程进行水力计算,并适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够正常运行。 
2．计算水头损失时，一般应以近期大流量（或泵的大出水量）作为构筑物和管道的设计流量。 
3．设置终点泵站的污水处理站，水力计算常以接纳处理后污水水体的高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求。