• 分散式农村生活污水处理设施

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
     型号:不限  功率:不等 kw  

    分散式农村生活污水处理设施
    公司始终坚持质量,信誉至上的经营原则,承接各种环保工程为客户解除忧虑。我们始终以饱满的热情,真诚的合作态度,双赢的经营理念,竭诚欢迎广大新老客户前来洽谈合作。
    污水处理设备的选用
    1、调节池由用户提供或构筑,一般为混凝土池体,调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定,一般调节池的容量为处理水量的4—10倍。在选用一体化污水处理设备以前,首先必须要搞清污水的性质,进水的水质、水量及要求的达到的处理效果或标准。
    2、处理特种工业废水,污水的pH值必须控制在6.8-9,污水中不得有妨碍微生物生长的过量元素,同时必须对其可生化性进行评估,且工程必须在进行小试或中试试验后方可立项上马。
    3、一体化污水处理设备设计为立式(LS)和浅埋式(QS)两种型号,根据用户需要可放置在地面上,也可部分浅埋于地表以下。整套装置为工厂预制,运到现场接通水电调试后即可作业,无需进行二次施工。
    维护规程
    运行中的维护与保养
    1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
    2、禁止泵在汽蚀状态下运行;
    3、尽量避免泵在大流量工况下运行;
    4、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流值;
    5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
    6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油;
    7、泵长期运转后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停机检查,必要时应更换易损件,机组大检修期限一般为一年,若不是长期工作可适当延长检修期。
    机械密封维护与保养:
    1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
    2、严禁机械密封在干磨情况下工作;
    3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏;
    4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。
    1.处理工艺:
    本工程拟采用调节池—一体化污水处理设备—过滤—消毒的工艺流程。
    污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池,调节池采用曝气式,以均衡水质水量,并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设缺氧池,好氧处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中*重要的部分,大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化,形成逐级负荷递减系统,使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。
    生物接触氧化出水再经过过滤、消毒,即可完成深度处理中水回用。
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    2.工艺流程:
    为了达到排放要求,处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法A/O工艺,即缺氧—好氧污水处理工艺,该工艺具有适应能力强,耐冲击负荷,高容积负荷,不产生污泥膨胀,排泥量少,脱氮效果较好等特点,特别适合于中小型污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成,在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部,即:先将污水引入缺氧池,回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源,将回流混合液中的大量硝态氮(NO—x-N)还原成N:,从而达到脱氮的目的;污水接着进入好氧池,大部分有机物在此得到消化降解,好氧池后设置二沉池,部分沉淀污泥回流至缺氧池,以提供充足的微生物,同时将好氧池内混合液回流至缺氧池,以保证缺氧池有足够的硝酸盐。
    单元设备简单说明:
    A、调节池
    由于来水标高低,无法直接流入地埋式生活污水处理设备,在生化一体化设备前增加集水调节池一座。集水提升池内装有两台潜水提升泵,将集水提升池内的废水提升至一体化污水处理设备。调节池同时起到均化水质和水量的作用。
    B、格栅
    调节池的废水由提升泵抽至一体化污水处理设备格栅前,格栅对污水中含有各类漂浮物质加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备;避免在后续水池内沉淀,增加检修次数。格栅规格:1000mm*500mm(长*宽),格栅间隙6mm。
    C、生物接触氧化池(包括一氧池及二氧池)
    在生物接触氧化池中,通过鼓风机和微孔曝气器对污水中不断供氧,利用好氧微生物来氧化有机物,使污水中的COD、BOD大大降低,*后达到排放标准。
    一级接触氧化池规格:2.4m×4.0m×2.5m(长×宽×高)
    二级接触氧化池规格:1.2m×4.0m×2.5m(长×宽×高)
    一级接触氧化池和二级接触氧化池底部装有微孔曝气器,微孔曝气规格:Φ215mm。
    设备机房安装有两台鼓风机,负责给接触氧化池供气。鼓风机功率:2.2kw。
    D、沉淀池
    经过生化后的污水进入沉淀池,污水中的悬浮物部分沉降于池底,得到澄清的污水从沉淀池另一端的溢流堰流出。沉淀池积累的污泥通过污泥泵回流到接触氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式,以增加沉淀效果,保证出水水质。
    E、污泥池
    沉淀池底部的污泥在重力的作用下进入污泥池,污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一级生物接触氧化池,既保证生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。
    污泥泵 流量:10m3/h 扬程:10m 电机功率:0.75kw
    F、清水消毒池
    消毒池接收来自沉淀池的溢流水。消毒池内投加次氯酸钠溶液,杀灭处理后水中残存的大肠杆菌等有毒有害微生物,保证出水安全。
    G、消毒加药装置
    消毒加药装置由加药桶及加药泵组成,加药桶装有稀释好的次氯酸钠溶液,浓度约为10%。加药泵为电磁隔膜计量泵,可以调节池电磁隔膜计量泵的频率向消毒池内加入适量的消毒剂。
    H、自吸泵
    设备机房内安装有两台自吸泵,一用一备。自吸泵根据消毒池的液位情况,自动抽吸消毒池内处理好的清水,将处理完水送至*终的储水池。
    污染物的去除方法
    生活污水中污染物主要有三类:类为悬浮物SS;第二类为有机污染物为CODcr、BOD5;第三类为无机营养盐N、P。
    (1)SS的去除
    污水中的SS去除主要靠格栅、沉淀作用去除。悬浮物的浓度不仅仅只涉及到出水的SS指标,而且出水的BOD5、CODcr等指标也与其有关,这是因为组成污水中悬浮物的主要是活性凝絮体,其本身有机成分就很高;较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、CODcr等均增加,所以控制污水处理站出水的SS指标是基本的,也是十分重要的。
    为了尽量去除污水中的悬浮物,需要工程中采取适当的措施,常用到的方法是格栅、沉砂、沉淀、浮除等。终沉池(二沉池)采用较小的表面负荷,较低的出水堰负荷,充分利用活性污泥悬浮层的吸附和网络作用等,保证工艺参数选择适当,就完全能够使出水SS指标达到设计值。
    (2)BOD5的去除
    污水中的BOD5去除主要是靠微生物吸附与代谢作用,然后对吸附代谢产物进行泥水分离来完成的。本工艺去除BOD5主要是在好氧池阶段。
    (3)CODcr的去除
    污水中的CODcr去除的原理与BOD5基本相同,即CODcr的去除率取决于原污水的可生化性,它与污水的组成有关。一般生活污水BOD5/CODcr比值约为0.5,其污水的可生化性较好,可直接进行好氧处理,但是为了保持好氧池的进水水质稳定,以及运行稳定,需在好氧池前设置水解池,抵挡原水水质波动对好氧池的冲击。
    (4)无机盐N、P的去除
    污水除磷脱氮的方法通常包括物理法和生物处理法。在生活污水中,氮以NH3-N 及有机氮形式存在,有机氮在好氧的条件下转为氨氮,而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮,在缺氧的条件下,由于反硝化菌的作用及有外加碳源条件下,使硝酸盐变成氮气逸出,其余随剩余污泥一起排出。
    磷可通过污水中的聚磷菌在厌氧条件下,受到压抑而释放出体内的多聚正磷酸盐,同时释放的能量以吸收快速降解有机物,并转化为PHB储存起来,当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB而产生能量,用于细胞的合成和吸磷,形成高含磷浓度污泥,随剩余污泥一起排出系统。
    主体设备及构筑物调试
    接触氧化池
    1生物膜的培养与驯化
    生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件,使生物膜附着于生物填料,并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜,须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥,因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
    由于医院废水与生活污水类同,因原水中含有微生物,一般不需接种。但因为工期紧张,为了加快培菌过程,可以取适量城市污水厂活性污泥进行接种,并投加专门生物制剂。
    污泥培养驯化的目的是使微生物增殖,达到一定的污泥浓度,同时对混合微生物群进行淘汰和诱导,使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
    具体方法是:
    将接种污泥混合液投接触氧化池,并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下,连续不断的曝气),时间大约24h。停止曝气后,将混合液静沉,经过1-1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水,加入清水至正常水位,重新曝气(闷曝)。2-3小时后,换一半池子的污水,补进本系统的污水。三天后,全部进本系统的污水。
    当出水水质达到要求,污泥性状正常,即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状,呈黄褐色,沉降性能好,略带土腥味。
     观察活性污泥的同时,每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料,需要观测时将调料从池中提出,观测完毕后再放回池中。
    活性污泥培养驯化成熟后,就开始试运行。试运行的目的是确定运行条件。
    通过改变曝气时间和排水时间,对污水进行不同的反应测试(测试时间一般为两天左右),确定运行模式,达到的出水水质,*经济的运行方式。
    当进水量提高到设计浓度,确定了运行模式,悬浮于水中的活性污泥形状良好,日处理量、出水水质均达到设计要求;系统出水达到排放要求时,系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段,应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
    系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度(MLSS)、空气量、SV30(污泥沉降比,是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积)等。
    MLSS值*好每天都测。
    空气量应满足供氧要求。
    污泥沉降比应控制在一定的范围内,一般在15-20%之间。若大于此值应排泥。
    2活性污泥指标:混合液悬浮固体(MLSS)浓度、混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度、污泥沉降比(SV%)、污泥指数(SVI)等。
    3影响因素:负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、
    4异常情况及处理
    污泥膨胀:正常活性污泥沉降性能良好,含水率在90%以上。当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,含水率稀少,颜色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多,缺乏氮、磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖,导致污泥膨胀,此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等,也会引起污泥膨胀,排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
      为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等,如发现不正常现象,就需要采取预防措施,一般可调整、加大曝气量,及时排泥,有可能采取分段进水,以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施,当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷,或适当降低污泥浓度,使需氧降低等,如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度,以调整负荷,必要时还要停止进水,闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料,要投加硝化污泥或氮、磷、铁等,如PH过低,可投加石灰等调PH,若污泥流失量大,可投加氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白或液化氯,抑制丝状菌生长,特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质,降低污泥指数。
    污泥解体:处理水质浑浊,污泥絮体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当,如曝气过量,会使污泥生物营养的平衡遭破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力下降,絮凝体缩小质密度,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质浑浊,SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全停止,从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因,当鉴别是运行的原因时,应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测,加以调整。当污水中混有有毒物质时,应考虑这是新的工业废水,需查明来源进行处理。
    污泥腐化:在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体,从而使大块污泥上浮的现象,它与污泥脱氮上浮不同,污泥腐变黑,产生恶臭。此时也不是全部上浮,大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是:安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥设施,不使污泥停滞于池底。
    污泥上浮:污泥在二沉池呈块状上浮现象,并不是由于腐所造成的,而是在于在曝气池内污泥泥龄过长,硝化进程较高,在沉淀池内产生了反硝化,氮呈气体脱出附着的污泥,从而使污泥比重降低,整块上浮。此时,应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
    泡沫问题:曝气池中产生泡沫,主要原因是,污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难,如影响操作环境,带走大量的污泥。当采用机械曝气时,还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的浓度,进行喷水或投加消泡剂。
    冲洗水泵/加药水泵
    ㈠、操作规程
    起动前的准备:
    1、用手拨转电机风叶,叶轮应转动灵活、无卡擦现象;
    2、全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀;
    3、检查各部位是否正常:轴承是否润滑良好,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅;
    起动与运行:
    1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;
    2、起动电机(注意旋转方向是否正确);
    3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度,观察压力表,检查轴封泄漏情况;
    4、检查电机、轴承处温升应≤70℃,如有异常,应及时停机并处理。
    停车 :
    1、介质温度较高时,应先降温,降温速度为10℃/分,液体温度降至70℃以下,方可停车;
    2、关闭吐出口阀门;
    3、切断电源;
    4、关闭进口阀门;
    5、如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件。
     
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