地埋式生活污水处理设施供应商
地埋式设备特点
1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
二、工作原理
三、技术规范
3.1、二氧化LV发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成组装式结构设备按标准进生产及制作。
3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成并配有安全泄压阀有效防止因系统故障计量泵误投损坏设备。
3.4、反应器采用二级反应,主要原料LV酸钠转化率不低于85%。
3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.7、LV酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.8、LV酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,LV酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化LV进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。
3.12、系统中设有电接点压力表可指示和设定系统压力值。
3.13、盐酸计量泵及LV酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到最佳的转换率。
3.15、采用化学法负压曝气工艺可无动力连续运行结构合理可靠性强故障率低使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上整机使用寿命在7年以上
3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。 3.17、以LV酸钠和盐酸为原料按1:1的方式投配,发生能力强收率高产出的混合气体中二氧化LV占68%按有效LV计算为86%
3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便基本不用维修
3.19、实现自动运行无需专人值守
3.20、由于二氧化LV和LV气的协同增效作用消毒液的杀菌能力高于纯二氧化LV或LV气二者的配合使用还可抑制致癌物质三LV甲烷的形成
3.21、能自动处理残液无二次污染。
3.22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。 高反应效率 发生器具有最大可能的反应效率采用最先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用最佳浓度发生器产物中的二氧化LV占消毒成份的65以上优于电解食盐水法。 高安全性能 所用原料为常规化学品不用LV气二氧化LV被直接投加到工艺系统中负压运行,不需储存安全性好。 杀菌效率高 具有广谱高效快速的消毒效果对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、LS盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用不受PH及与LV的影响具有持续的抑菌效果它安全、无毒对人体无副作用。 3.23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次LV酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
3.22、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好计量精确并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵有效降低劳动强度。专用注射阀避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
3.24、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失如突然停水将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。 3.25、水射器由弹簧、膜片和阀座构成可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器并无需附加止回阀。
3.26、控制面板及控制系统功能: 温控表准确有效的显示并控制反应温度,使设备达最大的转换率。 电源指示灯通电后亮 原料液位低指示灯原料耗尽时亮。 加料灯当切换开关拨到Refill加料位置时亮。 蜂鸣器故障及缺料时报警。 水射器在射水时产生的负压通过塑料管传递到缓冲器最后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔充分反应后产生二氧化LV溶液和少量的LV气。缓冲器内保持一定的工作负压此时系统允许原料进人反应腔否则系统停机并报警。在负压下原料经充分反应产生的消毒液进入缓冲器随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
传统处理技术的改良、新技术装备的研发和应用使得污水处理厂的工艺水平和处理效率显著提高。对城镇污水处理厂而言，出水标准从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级提升为一级B的难度较低，一般通过调整工艺参数即可达到要求。从一级B提高到一级A，建议尽量利用原有构筑物和设备，对单元技术进行优化，提高各个单元的处理效率，不建议对工艺做较大的调整。鼓励采用生物强化方式，如MBR、MBBR等技术，提高生物段的处理效果;鼓励加强深度处理单元的优化，如选用滤布过滤等高效过滤方法代替传统砂滤等;鼓励使用新型、高效的药剂和污水处理设备代替传统药剂和设备。
二、工作原理
三、技术规范
3.1、二氧化LV发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成组装式结构设备按标准进生产及制作。
3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成并配有安全泄压阀有效防止因系统故障计量泵误投损坏设备。
3.4、反应器采用二级反应,主要原料LV酸钠转化率不低于85%。
3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.7、LV酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.8、LV酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,LV酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化LV进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。
3.12、系统中设有电接点压力表可指示和设定系统压力值。
3.13、盐酸计量泵及LV酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到最佳的转换率。
3.15、采用化学法负压曝气工艺可无动力连续运行结构合理可靠性强故障率低使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上整机使用寿命在7年以上
3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。 3.17、以LV酸钠和盐酸为原料按1:1的方式投配,发生能力强收率高产出的混合气体中二氧化LV占68%按有效LV计算为86%
3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便基本不用维修
3.19、实现自动运行无需专人值守
3.20、由于二氧化LV和LV气的协同增效作用消毒液的杀菌能力高于纯二氧化LV或LV气二者的配合使用还可抑制致癌物质三LV甲烷的形成
3.21、能自动处理残液无二次污染。
3.22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。 高反应效率 发生器具有最大可能的反应效率采用最先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用最佳浓度发生器产物中的二氧化LV占消毒成份的65以上优于电解食盐水法。 高安全性能 所用原料为常规化学品不用LV气二氧化LV被直接投加到工艺系统中负压运行,不需储存安全性好。 杀菌效率高 具有广谱高效快速的消毒效果对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、LS盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用不受PH及与LV的影响具有持续的抑菌效果它安全、无毒对人体无副作用。 3.23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次LV酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
3.22、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好计量精确并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵有效降低劳动强度。专用注射阀避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
3.24、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失如突然停水将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。 3.25、水射器由弹簧、膜片和阀座构成可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器并无需附加止回阀。
3.26、控制面板及控制系统功能: 温控表准确有效的显示并控制反应温度,使设备达最大的转换率。 电源指示灯通电后亮 原料液位低指示灯原料耗尽时亮。 加料灯当切换开关拨到Refill加料位置时亮。 蜂鸣器故障及缺料时报警。 水射器在射水时产生的负压通过塑料管传递到缓冲器最后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔充分反应后产生二氧化LV溶液和少量的LV气。缓冲器内保持一定的工作负压此时系统允许原料进人反应腔否则系统停机并报警。在负压下原料经充分反应产生的消毒液进入缓冲器随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
传统处理技术的改良、新技术装备的研发和应用使得污水处理厂的工艺水平和处理效率显著提高。对城镇污水处理厂而言，出水标准从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级提升为一级B的难度较低，一般通过调整工艺参数即可达到要求。从一级B提高到一级A，建议尽量利用原有构筑物和设备，对单元技术进行优化，提高各个单元的处理效率，不建议对工艺做较大的调整。鼓励采用生物强化方式，如MBR、MBBR等技术，提高生物段的处理效果;鼓励加强深度处理单元的优化，如选用滤布过滤等高效过滤方法代替传统砂滤等;鼓励使用新型、高效的药剂和污水处理设备代替传统药剂和设备。
二、工作原理
三、技术规范
3.1、二氧化LV发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成组装式结构设备按标准进生产及制作。
3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成并配有安全泄压阀有效防止因系统故障计量泵误投损坏设备。
3.4、反应器采用二级反应,主要原料LV酸钠转化率不低于85%。
3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.7、LV酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.8、LV酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,LV酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化LV进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。
3.12、系统中设有电接点压力表可指示和设定系统压力值。
3.13、盐酸计量泵及LV酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到最佳的转换率。
3.15、采用化学法负压曝气工艺可无动力连续运行结构合理可靠性强故障率低使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上整机使用寿命在7年以上
3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。 3.17、以LV酸钠和盐酸为原料按1:1的方式投配,发生能力强收率高产出的混合气体中二氧化LV占68%按有效LV计算为86%
3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便基本不用维修
3.19、实现自动运行无需专人值守
3.20、由于二氧化LV和LV气的协同增效作用消毒液的杀菌能力高于纯二氧化LV或LV气二者的配合使用还可抑制致癌物质三LV甲烷的形成
3.21、能自动处理残液无二次污染。
3.22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。 高反应效率 发生器具有最大可能的反应效率采用最先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用最佳浓度发生器产物中的二氧化LV占消毒成份的65以上优于电解食盐水法。 高安全性能 所用原料为常规化学品不用LV气二氧化LV被直接投加到工艺系统中负压运行,不需储存安全性好。 杀菌效率高 具有广谱高效快速的消毒效果对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、LS盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用不受PH及与LV的影响具有持续的抑菌效果它安全、无毒对人体无副作用。 3.23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次LV酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
3.22、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好计量精确并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵有效降低劳动强度。专用注射阀避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
3.24、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失如突然停水将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。 3.25、水射器由弹簧、膜片和阀座构成可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器并无需附加止回阀。
3.26、控制面板及控制系统功能: 温控表准确有效的显示并控制反应温度,使设备达最大的转换率。 电源指示灯通电后亮 原料液位低指示灯原料耗尽时亮。 加料灯当切换开关拨到Refill加料位置时亮。 蜂鸣器故障及缺料时报警。 水射器在射水时产生的负压通过塑料管传递到缓冲器最后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔充分反应后产生二氧化LV溶液和少量的LV气。缓冲器内保持一定的工作负压此时系统允许原料进人反应腔否则系统停机并报警。在负压下原料经充分反应产生的消毒液进入缓冲器随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
传统处理技术的改良、新技术装备的研发和应用使得污水处理厂的工艺水平和处理效率显著提高。对城镇污水处理厂而言，出水标准从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级提升为一级B的难度较低，一般通过调整工艺参数即可达到要求。从一级B提高到一级A，建议尽量利用原有构筑物和设备，对单元技术进行优化，提高各个单元的处理效率，不建议对工艺做较大的调整。鼓励采用生物强化方式，如MBR、MBBR等技术，提高生物段的处理效果;鼓励加强深度处理单元的优化，如选用滤布过滤等高效过滤方法代替传统砂滤等;鼓励使用新型、高效的药剂和污水处理设备代替传统药剂和设备。
二、工作原理
三、技术规范
3.1、二氧化LV发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成组装式结构设备按标准进生产及制作。
3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成并配有安全泄压阀有效防止因系统故障计量泵误投损坏设备。
3.4、反应器采用二级反应,主要原料LV酸钠转化率不低于85%。
3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.7、LV酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
3.8、LV酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,LV酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
3.9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化LV进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
3.10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性室内环境中LV气浓度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系统采用PLC可编程控制器。
3.12、系统中设有电接点压力表可指示和设定系统压力值。
3.13、盐酸计量泵及LV酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
3.14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到最佳的转换率。
3.15、采用化学法负压曝气工艺可无动力连续运行结构合理可靠性强故障率低使用寿命长无故障运行时间达10000小时以上整机使用寿命在7年以上
3.16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。 3.17、以LV酸钠和盐酸为原料按1:1的方式投配,发生能力强收率高产出的混合气体中二氧化LV占68%按有效LV计算为86%
3.18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便基本不用维修
3.19、实现自动运行无需专人值守
3.20、由于二氧化LV和LV气的协同增效作用消毒液的杀菌能力高于纯二氧化LV或LV气二者的配合使用还可抑制致癌物质三LV甲烷的形成
3.21、能自动处理残液无二次污染。
3.22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。 高反应效率 发生器具有最大可能的反应效率采用最先进的梯度式双级反应器,所使用反应物采用最佳浓度发生器产物中的二氧化LV占消毒成份的65以上优于电解食盐水法。 高安全性能 所用原料为常规化学品不用LV气二氧化LV被直接投加到工艺系统中负压运行,不需储存安全性好。 杀菌效率高 具有广谱高效快速的消毒效果对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、LS盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用不受PH及与LV的影响具有持续的抑菌效果它安全、无毒对人体无副作用。 3.23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次LV酸钠及盐酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。
3.22、采用米顿罗计量泵。具有耐腐性好计量精确并带有自动排空功能。无需手动排空及灌泵有效降低劳动强度。专用注射阀避免缓冲器虹吸。液位控制功能可在缺料时自动停泵。
3.24、水射器产生的负压将使反应器及缓冲器的压力保持在一个较低的真空压力下。系统内任何原因引起的压力损失如突然停水将自动关闭系统。并发出相应的声光报警。 3.25、水射器由弹簧、膜片和阀座构成可在背压投加和管道阻塞后自动关闭,防止压力水流向反应器并无需附加止回阀。
3.26、控制面板及控制系统功能: 温控表准确有效的显示并控制反应温度,使设备达最大的转换率。 电源指示灯通电后亮 原料液位低指示灯原料耗尽时亮。 加料灯当切换开关拨到Refill加料位置时亮。 蜂鸣器故障及缺料时报警。 水射器在射水时产生的负压通过塑料管传递到缓冲器最后到达反应腔。原料由高精度计量泵注入反应腔充分反应后产生二氧化LV溶液和少量的LV气。缓冲器内保持一定的工作负压此时系统允许原料进人反应腔否则系统停机并报警。在负压下原料经充分反应产生的消毒液进入缓冲器随后通过水射器溶解在水里到达投加点。
传统处理技术的改良、新技术装备的研发和应用使得污水处理厂的工艺水平和处理效率显著提高。对城镇污水处理厂而言，出水标准从《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级提升为一级B的难度较低，一般通过调整工艺参数即可达到要求。从一级B提高到一级A，建议尽量利用原有构筑物和设备，对单元技术进行优化，提高各个单元的处理效率，不建议对工艺做较大的调整。鼓励采用生物强化方式，如MBR、MBBR等技术，提高生物段的处理效果;鼓励加强深度处理单元的优化，如选用滤布过滤等高效过滤方法代替传统砂滤等;鼓励使用新型、高效的药剂和污水处理设备代替传统药剂和设备。
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