地埋式医疗废水处理装置

                                             地埋式医疗废水处理装置                               
鲁盛环保设备质量承诺及保证：
本公司生活污水处理设备经过多年的实践经验与不断改进，在原有设备基础上各方面已得到全面提高，通过对ISO9001质量体系的实施，对每套出厂设备都有严格的检验措施，对我公司自己设计的污水处理设备保证全部能达到设计要求，调试后出水水质能达到规定排放标准，针对我们的合作我公司向您作出如下保证：
1、 全面保证调试后出水水质达到规定的排放要求；
2、 全面保证配套设备之质量品质；
3、 对整体设备，供货后1年内为免费质保期，并实行终身服务；
4、 运行过程中发现问题，在接到通知24小时内解决；
5、 本公司免费为用户提供设计（土建部分提供条件图），并提供全套工艺图、设备安装图，并且负责技术培训及提供操作资料。
公司全体员工将本着“科技领先，质量一流，顾客至上，诚信为本”的经营方针和“真诚务实，开拓创新”的企业宗旨，全力为你服务，为我们能拥有同一片蓝天而努力！
      由逄经理 简单介绍地埋式医疗废水处理装置
所谓隔油器，就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设备。含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30~50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
适用范围
可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动值物油废水的处理，也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗车场、车库、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理，还可以与其他水处理装置配套使用。
产品特点
1）设备安全，无气味汇漏，无二次污染，异味较小。
2）油水分离效率高，
3）安装维护简单方便       
4）适用于一切油种，进油浓度不受限制 
（2）格栅池 
污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等，特设格栅池，内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。 
材质：钢混结构
本工程采用德国BERGHOF产的管式超滤膜，亲水性的PVDF膜材料可高质量地截留废水中的油类、固体悬浮物质和细菌，保证出水达到SY/T 5329—1994中A1级标准，满足处理水回注要求。
2.2 处理效果
在充分调研基础上形成的水处理工艺设计方案，有效地解决了设备体积小、含油废水处理难度高的技术难点，在保证出水指标的基础上，合理利用有间，形成了生化处理+膜处理的独特处理工艺。经处理后，管式膜出水油≤5 mg/L，悬浮物粒径中值0.5 μm，SS 0.7 mg/L，SBR为0。
3 采油污水一体化处理设备设计 
3.1 水处理设备设计思路
(1)鉴于含油废水腐蚀性高的特点，生化池材质采用*符合环保要求之工程塑料聚丙烯(PP)板，满足了腐蚀性能指标。且PP板具有密度小，优越的耐化性，耐热性及耐冲击性能，是保证生化池长久运行的良好材料。
(2)采用两段式生化池设计，不仅良好地利用了集装箱的有效空间，而且使生化系统形成合理有序的流体混合动力模式，又解决了回流污泥短路流入超滤膜系统的问题。
(3)鼓风曝气系统采用防腐微孔曝气器及UPVC连接管道，满足水质处理要求。
(4)超滤膜采用德国BERGHOF膜组件，能截留0.01~0.1 μm的大分子物质和杂质，能有效地去除水中的微粒、胶体、热源和有机物。超滤可在高负荷下稳定运行，具有处理效果好、处理效率高、占地面积小等优点。
(5)电控系统关键部件采用进口设备，保证了设备运行的整体性能。
3.2 生化系统
生化池设计：生化池材质选用PP板。PP板具有密度小、易焊接和加工，优越的耐化性、耐热性及耐冲击性，无毒、无味，是目前*符合环保要求的工程塑料之一。其广泛应用于耐酸碱设备、环保设备、废水、废气排放设备的制作。
现场调试时投加碳、氮、磷等营养剂。监测指标有沉降比、溶解氧、pH、COD、温度。生化系统现场调试分为三个阶段：污泥的接种阶段、污泥的驯化阶段、污泥负荷的提高阶段。在生化调试过程中，也通过了MBR系统调试，具体包括附属设备调试、管路调试、电控系统调试、软件系统调试，经过试运行，出水稳定并达到3 t/h的产水流量，超出设计流量20%，达到设计要求。
污水处理一体化设备生化段1可以通过改变曝气量调节生化反应，当关闭曝气系统时，生化段1为水解酸化池，主要作用是将污水中难降解的采油助剂等大分子有机物分解为溶解性和小分子有机物，可利用底部污泥床截留并吸附颗粒物质、胶体物质及有机物。
一、目  的
（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录，对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
        （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；
（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
        （5）管道类：
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
二、泵类：
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
调整相序
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机及电源
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
三、人员配置
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名负载试车
1. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；
2. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象，生物反应池：加氯接触池：向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。 
四、空载试车
1、水厂调试中涉及好多问题，而且很能为后期运营工作提供依据和预防点，希望大家能够顺利进行调试，顺利验收此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。
设备的安装
1、装置安装
1）装置配套有公共底座，公共底座采用10#槽钢焊接而成，公共底座与平台可采用直接焊接连接；
2）电气控制箱外部接线完毕以后，应将机架接地；
3）本装置正面、右侧面为操作面，维修空间大于600mm；
4）装置附近应设有清洗用自来水龙头和洗手盆，还应有空间贮存化学药品，此外应保持干燥和远离可能发生爆炸的地方；
2、电气
1）将AC380V、50Hz、3PH电源接入各装置的电气控制箱，应保证接线填料函的密封，如果各泵转向不对，则应对调两根进线头；
2）将AC220V、50Hz、2PH电源接入电伴热线接线盒。
3）控制箱前应留有足够的维修空间，建议大于600毫米；
3、外部管系
1）污水入口管
厕所下水道污水管可分为两路，一路直接与装置污水入口相连接，另一路旁通，其间均有DN150阀门相连，可转换开关状态，两阀应尽量相近。
2）通气管
通气管由装置通气口引出，通气管口带有弯管及阻火器。通气管口应远离生活区或居室窗口。注意：通气管上不得有盛水弯，以免通气不畅。
3）排放管
排放管直接从排放口接出，排放水管应做成倒虹管，防止污水从装置自流至海。
4）冲洗水管
平台供应有一路冲洗水（平台供水750kPaG），以供清洗柜子或膜冲洗水使用，内部管路上配套有减压阀门，各管路上应加装阀门。
5）空气管路
    引一路压缩空气管路至空气接口处，平台供气压力为550kPaG，内部管路上配套有减压阀门。
6）溢流管
    装置溢流管线直接至海。
絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理 
（1）每2小时视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。 
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。 
（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。 
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
(b)、安全操作 
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。 
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。 
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。 
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。 
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养 
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
（3）定期检查和维修空压机和气压系统。
（4）定期检修污泥浓缩罐。
（5）各种机械设备及时润滑。 
（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
环境影响分析
1、污泥处理  污泥池中的污泥通过好氧消化后，定期由环卫部门统一处理，周期为6个月。
2、防渗措施  本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。
3、防腐措施  本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。
 4、除臭措施  由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。
5、降噪措施  本污水处理站*主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系列措施降低噪声。该风机引进日本先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低，对周围环境影响小的特点，同时在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声。 
以上一系列的措施，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天≤60db,夜间≤50 db。
工艺方案 
1、工艺流程选择 
由于生活污水可生化性较好，所以生活污水处理工艺当前以二级生化处理为主，即预处理和生化处理相结合的处理方法。预处理一般为物理法，主要处理单元有格栅、沉砂池、隔油池等；生化处理的方法较多，主要有活性污泥法、生物膜法、稳定塘和土地处理等。
对工艺有如下的要求：首先要求技术先进成熟，运行稳定，自动化程度高，其次要求处理系统采用整体地埋式。 
依据我公司以往对生活污水处理的成功经验，我们认为采用物理法与A/O法相结合的工艺较为合理。这种工艺不仅对有机污染有很高的去除率，而且还有很好的脱氮功能。选择该工艺的处理水完全可以达到或优于用户提出的排放标准。