一天20吨一体化污水处理设备

一天20吨一体化污水处理设备
哪家污水处理设备质量好？价格低？污水排放达标？
来鲁盛，都能满足您。
咨询
一、一天20吨一体化污水处理设备操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强视，增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、一天20吨一体化污水处理设备维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
无轴螺旋输送机
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。
⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
曝气系统操作管理
根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。
好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。
定期检测污泥浓度，作好记录。
定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。
PH值应控制在6.5-8.5之间较好, 生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能达到要求，但必要时，也需对BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。
因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。
定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
⑶、齿轮箱： 每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱： 每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂： NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
预氧化系统和深度处理系统采用高能物理直接氧化的工艺技术，不但能将水体中大分子有机物质断链开环，提高水体的可生化性，降低水体污染物含量，也能将细菌、*等微生物破壁杀死。
高效生物接触氧化反应系统将膜分离技术与生物技术有机结合，它利用膜分离设备将可生化性调节池中的部分活性污泥和大分子有机物截留住，高比表面积载体材料的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。生物接触氧化反应器内载体材料上做了创新研究，在高比表面积的载体材料上嫁接了微电池技术，将生物氧化反应和电化学结合在同一载体上，使多肽长分子链有机物被断链开环，更适合于微生物的硝化分解。
废水通过收集进入调节池，在调节池内停留12小时，经过水解、沉淀的初步处理后，不但提高了水体可生化性，也减少了悬浮物含量，池内上清液通过提升泵进入污水处理设备。
污水从生活污水处理设备中的高能粒子反应器内通过，和高能粒子反应器所激发的强氧化性物质接触，多肽长分子链的物质被断链开环，有机物被分解。经过预氧化后的污水进入壳体内的生物接触氧化反应区进行硝化反应和反硝化反应，同时被巧妙螯合在生物载体上的原位电池进行微电解氧化反应，使水体得到进一步的氧化分解。污水经预氧化处理、生物降解和微电解氧化后，水体中的污染物基本得到处理，在重力作用下进入到壳体内的沉淀箱使水体带出的大部分脱落的微生物沉淀分离，经出水管排出达标排放。
若要进行灌溉、清洗路面等回用，可通过生活污水处理设备中的深度氧化处理设备，从沉淀箱的出水通过高能粒子轰击强氧化处理，使水体中的*、细菌得以杀灭、失活，而水体中游离的磷颗粒被羟基化后和其他无机颗粒络合被固液分离后沉积在沉淀区内得到回收。