5立方米/天一体化污水处理设备

    5立方米/天一体化污水处理设备供应
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1. 2 化学沉淀(MAP) 法
在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。影响沉淀效果的因素有沉淀剂种类及配比、pH 值、废水中的初始氨的浓度、干扰组分等。有研究表明沉淀法去除废水中氨氮的pH 值为10. 0 ,物质的量之比Mg∶N = 1. 2、P∶N = 1. 02 时沉淀效果*好,氨氮去除率达到90 % 。李才辉等对MAP 法处理氨氮废水的工艺进行优化,研究表明氨氮的去除率随着反应时间的增加而增加,随着Mg∶N 比值的增加而增加。刘小澜探讨了不同操作条件对氨氮去除率的影响,在pH 值为8. 5 9. 5 的条件下,投加的药剂Mg2 + ∶NH4+ ∶PO43 - (摩尔比)为1. 4∶1∶0. 8 时,废水氨氮的去除率达99 %以上,出水氨氮的质量浓度由2 g/L 降至15 mg/L。
国外对用化学沉淀法去除废水中的氨氮也有较多研究。Stratful 等详细研究了影响铵镁沉淀及晶体生长的因素,得出4 点结论: ①过量的铵离子对形成铵镁沉淀有利; ②镁离子可能是形成铵镁沉淀的限制因素;。
化学沉淀法的*大优点是可以回收废水中的氨,所生成的沉淀可以作为复合肥而利用。存在的主要问题是沉淀剂的用量较大,需要对废水的pH 进行调整,另外有时生成的沉淀颗粒细小或是絮状体,工业中固液分离有一定困难。
(1)总溶解性固体较高;
(2)COD、BOD5浓度高;
(3)氨氮浓度高;
(4)细菌群落数量多，悬浮物浓度较高。
总溶解性固体高时会使系统的腐蚀倾向增大，其中的钙、镁离子含量高时可能产生结垢;当补充水的有机物浓度(COD，BOD5)和氨氮浓度较高时，微生物可能在循环系统内大量繁殖，进而产生微生物粘垢，如粘垢粘附在管壁或换热器壁上，会产生局部的腐蚀;如补充水中异养菌群数量大，则相当于为系统中微生物的繁殖提供了大量的接种菌群，为微生物粘泥的产生创造了条件，为此在污水回用工程中应对上述指标进行针对性的分析。
对于补充水总溶解性固体，各企业的控制标准不一，低者500mg/L，高者1000mg/L，石化企业一般控制在较低范围内，也有研究[1]表明，弟溶解固体在850mg/L左右时，循环冷却系统仍可稳定运行，建议循环系统补充水总溶解固体的上限值采用1000mg/L，超出此值应采取除盐措施。关于COD标准，美国水污染控制协会建议值为75mg/L，我国研究人员提出一类标准为40mg/L，二类标准为60mg/L，还有些企业提出20mg/L的指标。相关研究表明，石油化工二级处理的污水经深度处理后(COD平均为44mg/L)回用于循环水时，微生物的生长繁殖状况与自来水相近，没有出现大量繁殖的情况。主要原因是回用水中有机物不易被微生物降解，即不能作为微生物代谢的碳源，因此不必对回用水的COD提出过高的要求，建议采用40mg/L。对于BOD5，由于可钟作为微生物质，建议采用较低值5mg/L。
本工程水工*主要设计内容包括升压站区室内外给水排水系统设计、消防系统设计，光伏发电场区箱式变及逆变器消防系统设计。
1）升压站区给水排水及消防设计：生产及生活给水管网、雨水排水管网、主变事故排油管网、生活污水管网、生活污水处理站以及站区灭火器配置等；
2）光伏发电场区箱式变及逆变器消防设计：光伏发电场区箱式变及逆变器灭火器配置。
站外交通运输及公路引接
站址东距313省道约 0.8km，升压站进站道路引接至东侧313县道。扩建进站道路路宽4m，扩建长度约697m。升压站大门往外200m内为水泥混凝土路面，其余为山皮石面层。升压站进站道路大门往外200m为混凝土硬化道路，4.0m宽路面，路面结构为20cm厚的C30混凝土面层，25cm厚级配碎石层，20cm厚的灰土垫层。
（5）过滤 
过滤是指污水流?^一定厚度且多孔的粒状物质的过滤床，滤料通常是由石英砂、无烟煤、磁铁矿、石榴石或铝矾土组成，并由垫层支撑。杂质被截留在这些介质的空隙里和介质上，从而使水得到进一步净化。滤池不但能去除水中的油类、悬浮物和胶体物质，而且还可以去除细菌、藻类、*、铁和锰的氧化物、在预处理中加入的化学药品、重金属等其他物质。 
（6）深度净化 
对于采取注水方式开发的低渗透、特低渗透油藏而言，为了满足注水水质要求，必须在常规污水处理工艺础上，对水质进行深度处理净化。一般油田污水处理深度净化多采用二级深床过滤、吸附、细滤、微滤、超滤等。 
3.生物处理法 
生物处理方法是利用微生物的代谢作用，使水中呈溶解、胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。目前比较成熟且使用较多的是活性污泥法、生物滤池法和厌氧生物处理技术。 
三、调研包括：A第二采油厂第五作业区聚南II-II联合站和采油厂北一区含聚污泥处理站。A油田作为世界上*早的注聚油田之一，有着二十年的聚合物驱油经验。在此期间，聚合物驱油配套服务也有了突破性的飞跃以及积累了丰富和宝贵的经验。随着A油田开发的不断深入和国人环保意识的不断增强，油田采出水处理系统作为油田生产的重要环节，受到了越来越多的重视。 
1.1.3水文及气象资料
化学氧化法 
化学氧化是指利用强氧化剂氧化分解污水中的油、有机物和COD等污染物以达到净化污水的一种方法。 
粗粒化是使含聚污水通过装有填充物（粗粒化材料）的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法除油。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油。 
随着脱水效果及污水用离心泵提升次数的不同，油珠粒径分布有较大的差异。但是含聚污水大部分是10μm以上的分散油和浮油。浮油在除油罐中几分钟便可去除，分散油虽然不用混凝法而可以靠自然沉降去除，乳化油则必须用化学混凝法去除，而且沉降时间要长。
日平均温度≤5℃的天数：0天、冬季日照率：29%、夏冀均风速：1.1m/s、冬冀均风速：2.2m/s、夏季风向：ESE、冬季风向：ENE在废水再生处理方面，美国大部分州采用了美国加州的消毒标准，即加利福尼亚第22号条例，该标准对非限制性使用的回用水的消毒标准为总大肠菌群不超过2.2个/100ml。值得注意的是欧盟的标准不是钟规定污水厂出水的标准，而是限定受纳水体的水质，在实际操作中容易造成责任不清、互相推诿，有关市政及管理部门在城市污水处理标准的实施上要求不严的情况，因此欧盟国家在城市污水处理方面无论是消毒标准还是其实施执行远不如北美地区严格。汽浮除油 
气浮是在含聚污水中通入空气（或者氮气）使水中产生微细气泡，有时还需加入浮选剂或混凝剂，使污水中颗粒为0.25?C25μm的乳化油和分散油以及水中的悬浮颗粒粘附在气泡上，随气体一起上浮到水面并加以回收，从而达到含聚污水除油除悬浮物的目的。气浮除油主要包括：溶气气浮法和电解气浮法等。 该技术通过使污染物负荷在地下渗滤单元内部以及地下渗滤单元与深度处理单元之间自动调节分配，将高负荷地下渗滤系统与人工湿地系统有机结合，实现了系统的自动反馈调整和不同子系统之间的协同耦合，保障系统的长期稳定运行。
作为*早进行注聚的油田，A油田在聚合物驱油以及聚驱产出液的处理上有着丰富的经验。在聚合产出液的研究和应用上，A油田在行业内也是处于全国前列。同时，根据前期资料的调研了解到A油田在聚合物驱油产出水回注处理上已经能够达到行业内的回注标准。于以上原因，项目组选择了A油田作为调研目标。
汽提精馏法
于吹脱与简单的汽提方法处理氨氮废水存在二次污染，运行成本高等问题，现阶段多家环保设备研发机构通过改良，采用精馏塔蒸氨回收氨水方法，广泛应用于生产中处理氨氮废水。
a、原理
氨与水分子相对挥发度存在差异，通过在精馏塔内进行多次气液相平衡，将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯浓度氨水进行回收，可回用于生产或钟销售。塔釜出水pH控制在10以上，脱氨后的废水氨氮浓度可降至10mg/L以下，可钟排放或处理后回用于生产。
气态膜脱氨一般用稀硫酸作为吸收剂，但是对于很多企业来讲，生成的硫酸铵存在销售价格低廉等问题，并非理想回收产品，而很多企业更倾向于回收一定浓度的氨水自用或者销售。因此采用气态膜+精馏技术组合受到关注，其原理主要是利用一种可再生吸收剂在膜两侧吸收氨，饱和的吸收剂采用精馏的方式进行精馏回收15~18%氨水，出水氨氮可达到15mg/L以下，吸收剂可重复利用。此方法*适用于废水氨氮在3000~6000mg/L之间的处理，饱和吸收剂可将氨氮浓度提高到10000mg/L以上，精馏消耗的蒸汽大幅下降，处理成本较其他处理方法*低，其综合效益*高。
铵镁沉淀法
a、原理
在弱的情况下，向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+和PO43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。其反应过程如下：Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)，理论上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4˙6H2O沉淀生成。
b、该反应主要的影响因素有：合适的镁盐、盐、适当的pH。多选用MgCl2˙6H2O和Na2HPO4˙12H2O作为沉淀剂，铵镁为性盐，在pH＞9.5的溶液环境中，结晶会溶解。因此控制好反应pH至关重要。
水资源具有多方面的属性，既是自然资源、又是经济资源，更是战略资源，同时拥有物质资源和生活资源本功能。而我国的人均水资源量仅为世界平均水平的1/4。因为水资源污染严重，我国的七大水系几乎失去灌溉功能。水污染不仅危害人居环境，破坏生态系统，而且严重威胁水资源安全，是我国生态文明建设和可持续发展面临的严峻挑战。 
离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于*低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干 净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
A、滤饼含固量下降  其原因及解决办法如下。
调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
B、固体回收率降低  其原因及控制对策如下：
带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。
C、滤带打滑  其原因及控制对策如下：
进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。
D、滤带时常跑偏  其原因及控制对策如下：
进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。
E、滤带堵塞严重  其原因及控制对策如下：
每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
施工程序及原则
⑴ 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的*施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。
⑵ 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。
⑶ 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。
⑷ 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。
⑸ 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。
⑹ 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。
⑺ 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
⑻ 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。
⑼ 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
⑽ 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。
⑾ 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。
⑿ 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。
⒀ 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。
⒁ 电气工程安装程序：
施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收
电缆敷设及电缆头制作
⑴ 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。
⑵ 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。
⑶ 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。
⑷ 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。
⑸ 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。
⑹ 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。
⑺ 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
⑻ 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。
⑼ 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。
⑽ 交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。
⑾ 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。
⑿ 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。
⒀ 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。
⒁ 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。
⒂ 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。
⒃ 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
一体化污水处理设备  
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高。
设备特点
1、抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上；
2、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力；
3、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高；
4、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征；
5、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理；
6、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资；
7、设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少；
8、易于完成自动控制，管理操作简单。
9、设备可以连接在汽车上做成移动式一体化污水处理设备。
适用范围
一体化污水处理设备适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、部队、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用。经该设备处理的污水，水质达到国家污水处理综合排放标准一级B标准。
执行标准
1、城镇污水处理厂污染物浓度排放标准 GB18918-2002
2、医疗机构污水排放标准 GB18466-2005 
功能介绍
其主要处理手段是采用生化处理技术接触氧化法，组合一体化生活污水处理设备的设计主要是生活污水和与之类似的工业有机污水处理水质参数按一般生活污水水质计算，进水BOD5按200mg/L计。
主要的组成部分：1.水解酸化池；2. 接触氧化池；3. 杂质沉淀池；4.消毒处理；5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以*大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。
2. 接触氧化池
氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m/h接触池为二级）
3. 杂质沉淀池
污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。
4. 消毒处理
消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要。）
5. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。
1、含聚污泥在原油处理系统中沉降、附着不仅增加了日常清理工作量，而且会导致分离器、电脱水器等设施效率降低，在输油管路中析出会造成管道尔，甚至报废等严重问题； 
2、换热器结焦导致电脱水器脱水效率降低，影响原油脱水，使得外输原油含水率升高；同时，含聚油泥在下游生产设施中继续析出，影响下游生产运行； 
3、聚合物的存在使污水体系的乳化程度增强，悬浮固体增多、颗粒变细，使得油、水、颗粒物分离难度增加，需要投加更多的药剂；不仅增加水处理成本，也使含聚油泥产生量增加；含聚油田含水率更高、脱水难度更大，并且在沉降罐中大量沉积，容易滋生硫酸盐还原菌，加速设备腐蚀。
水力旋流器是利用油水密度差，在液流调整旋转时受到不等离心力的作用而实现油水分离。含聚污水切向或螺旋向进入圆筒涡旋段，并沿旋流管轴向螺旋态流动。在同心缩径段，由于圆锥截面的收爽使流体增速，促使已形成的螺旋态向前流动，由于油水密度差，密度较大的水及固体颗粒靠近管壁，而密度较小的油则集中到中心部位。流体进入细锥段，截面不断减小，流速持续增大，小油珠继续移到中心汇成油心。 
其中的高负荷地下渗滤单元由不同的功能一结构层科学组合而成，每个功能一结构层有特定的滤料配方，其中有多层水平和垂直分布的管网，控制水和气的运移，并辅以合理优化的运行模式，以控制污染物的迁移和微生物群落分带；通过加入特定功能的高效微生物菌剂，以加速污染物的分解转化。含聚污水处理技术调研项目组于2012年9月17日到2012年9月20日在A油田进行含聚污水处理技术调研。
HSL技术发明者、项目首席科学家、国科大博士生导师陈繁荣教授带领中科院广州地化所下属企业――广州中科碧疆环保科技有限公司的团队人员负责雁栖湖污水处理站的技术指导和工艺安装，其项目负责人李宁说：“东区污水处理站占地2200m2左右，处理规模为1300t/d，西区污水处理站占地1500m2左右，处理规模为800t/d。污水转化为中水的概率可达90%以上，中水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，中水可全部回用，实现校园污水零排放。”“