50m3/d一体化污水处理设备

鲁盛环保设备广泛应用于宾馆、疗养院、医院，学校、住宅小区、别墅小区等生活污水的处理。欢迎新老顾客来电咨询，鲁盛期待与您的合作，

                                    鲁盛环保设备主机参考报价简介：

                               每天10吨的生活污水出厂价格13888元

                               每天20吨的生活污水出厂价格20000元

                               每天30吨的生活污水出厂价格21888元

                               每天40吨的生活污水出厂价格23888元
联系方式：
鲁盛环保污水处理设备污水处理的三个等级  
污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和深度处理。 一级处理(预处理)：主要去除污水中的漂浮物和悬浮物的净化过程，主要为沉淀。 二级处理：污水经一级处理后，用生物方法继续去除没有沉淀的微小粒径的悬浮物、胶体物和溶解性有
一级处理(预处理)：主要去除污水中的漂浮物和悬浮物的净化过程，WSZ地埋式污水处理设备，主要为沉淀。
二级处理：污水经一级处理后，用生物方法继续去除没有沉淀的微小粒径的悬浮物、胶体物和溶解性有机物质以及氮和磷的净化过程。只去除有机物的称普通二级处理，去除有机物外，同时去除氮和磷的称为二级强化处理。
深度处理：进一步去除二级处理未能去除的污染物的净化过程。深度处理通常由以下处理单元优化组合而成：混凝沉淀(气浮)、吸附、离子交换膜技术等。砂过滤器
三级处理：在一级、二级处理后进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。三级处理是深度处理的同义词，但二者不完全相同：三级处理常用于二级处理之后;而深度处理则以回收、再利用为目的在一级、二级处理之后增加的处理工艺。砂过滤器
鲁盛环保地埋式污水处理设备性能特点

1、地埋式污水处理设备效率高：意味着低耗能，*(潜艇)优化的水力仿生设计叶片结构;运行流场排斥刚性及柔性异物接近，确保长期通畅运转，提高使用寿命;如与周边工序配合则可同步提高各自处理效果。
2、地埋式污水处理设备质量高：部件、材质选择标准高，进口轴承以及防雾罩电机，电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68级;两道材质为碳化钨-碳化硅的机械密封，紧固配件为不锈钢。
3、地埋式污水处理设备模块化：聚集性的机体设计、简约安全的支承安装系统，使安装，检修，保养便于灵活操作并且节约自然和社会资源
4、地埋式污水处理设备安全化：整体密封，分部保护，多护层软电缆密闭连接腔体，可控弹性设计，防止漏电、漏水、松动;装配过热及泄漏保护装置
本地到底有地埋式污水处理设备厂家吗？
鲁盛一直在本地从事污水处理设备。有售后服务人员，还能节省物流费用！
地埋式污水处理设备接触氧化池运行过程中应做好以下几个方面的工作
     第1步：控制进水pH值
影响接触氧化池正常运行的因素主要有水温、pH值、溶解氧和营养物，而其中直接且易于测定的是pH值。对于生活污水，一般情况下pH值在6—9之间，如进水pH值发生突变，必须采取稀释、控制进水量等措施，防止池子中的微生物生长受到抑制甚至大规模死亡。有生活污水需要处理的单位，咨询具备类似污水处理经验的企业。不要盲从皮包公司。
第二步：运行中加强对生物相的观察
接触氧化池中的生物种类是相当丰富的，包括细菌、真菌、原生动物、后生动物等。在正常运行时，生物相相对稳定，细菌与原生动物之间有着制约关系，如进水水质、水量发生突变以及受到其他因素的影响，生物相中各类生物比例发生变化，生物数量减少，预示着水处理效果降低。因此，通过对生物相的观察，可以及时发现运行中出现的问题，以便采取相应的防治与补救措施，可致电生产厂家，随时排忧解难。
第三步：地埋式污水处理设备及时排除过多的池底积泥
在接触氧化池中悬浮生长的活性污泥主要来源于脱落的老化生物膜以及预处理阶段未分离彻底的悬浮固体。较小絮体及解絮的游离细菌可随出水进入二沉池，而吸附了大量砂砾杂质的絮体比重较大，难以随出水流出而沉积在池底。随着运行过程的积累，池底积泥会影响接触氧化池对污水的处理效果以及堵塞曝气装置，因此，及时排出过多的池底积泥，对接触氧化池的稳定运行具有重要意义。可用污泥浓缩脱水机把污泥处理一下。
地埋式污水处理设备完好的评判标准
排水水质指标：设备性能良好，污水经处理排放后可达到设计指标
城市原生污水直接进入污水换热器进行换热后，换取的热量由污水源热泵内部的热泵做功传递到室内。
对城市原生污水再利用，优点是：节能环保，无污染。
关于水污染的话题不断被提起，特别是地下污水问题，浙江杭州、温州等地有农民或者企业家出资请环保局长下河游泳，以此来引起大家对水污染严重程度的关注，虽然各个环保局长都选择了沉默或者拒绝，但是民众环保意识的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。
该设备具有如下特点：出水水质好，运行成本低，系统抗冲击性强，自动化程度高等。另外，作为地埋式污水处理设备，其具有安装简易，施工期短，占地面积小，投资少。
地埋式污水处理设备特别之处
（1）占地面积小：由于生物膜的高效分离作用，不必再设初沉池、过滤等固液分离设备，不需要反冲洗，而且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集中，系统占地大大缩小。适应范围广：由于生物膜系统抗冲击性强，防止各种微生物菌群的流失，有利于生长慢的硝化菌等的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
（2）出水水质好：采用了先进的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各个方面均优于其它污水处理设备。
（3）节省运行成本：利用生物挂膜技术可以去除细菌、*等各有害物质，可以减少日常加药量。本设备采用一体化控制，自动操作，大大降低了管理费用。自动化程度高：该设备高度集成化、智能化，是目前为止国内自动化程度很高的污水处理设备。
鲁盛环保污水处理设备控制系统细节

⑴设置超声波液位差计，在粗、细格栅前后均进行设置，链接到现场和中央控制室电脑显示器。通过控制数据，确定合理的工艺值，一旦前后液位差值出现异常，自动启动相关程序，实现对粗、细格栅的连锁启停。
⑵，在旋流沉砂池里面设置PH 计，实时监测瞬时进水PH 值。
⑶，在进水管里面安装电磁流量计，实时监测进水流量。如果液位值出现异常，我们设计的自动化系统，会发出报警信号，自动启动相关程序，实现对五台进水提升泵的启停。根据设计要求，我们根据测算，确定科学合理的PH值为4.0～9.0，当PH值出现异常时，中控室电脑就会发出声光报警信号。
⑷，在缺氧池里面设置溶解氧(DO)在线测定仪1台，在好氧池中也设置1台。然后确定合理的监测溶解氧数值(缺氧池1.0mg/L左右;好氧池2.0～2.5mg/L左右)，当DO值出现异常时，中控室电脑就会发出报警信号。
⑸，在好氧池中设置两台污泥浓度计，实时监测污泥浓度，根据监测值，在中央控制室内，远程控制，增加排泥或者是增加污泥回流量。
⑹，在出水池中设置多台辅助测试仪器，包COD 在线测定仪括、PH 计、污泥浓度计等，利用这些检测仪器，地埋式污水处理设备厂家，对现场和中控室进行实时监测，确定污水处理后的中水是否达标。正常数值范围内，可以保证出水要求达到国家二级标准。操作人员根据需要，打开所需的曝气机，使溶解氧恢复到正常范围内。
地埋式污水处理设备安装注意事项
   1、根据安装图与基础图，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，地埋式污水处理设备价格，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。
   2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
   3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
   4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），地埋式污水处理设备，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。    
   5、污水处理设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。  
   6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
设备的维修管理 
1、设备维修管理的内容  建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
2、设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持*修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们*熟悉设备的性能和技术状况；而*修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以*为主，专群结合。
3、设备维修工作的组织
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
B、建*维修队伍。
C、制订设备保养和维修计划。
D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
设备磨损与维修
A、设备磨损概念  设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
B、设备维修工作类别
设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养  这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养  对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养  对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修  这是工作量*小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修  这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修  这是工作量*大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，*后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由*(修配)厂来完成。
C、设备的计划预修制  设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
离心鼓风机的运行维护     
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
B、任一轴承处冒出烟雾；
C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
E、检查油箱中的抽位，不得低于*低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
S、严禁机组在喘振区运行。
H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项：
1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备：
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备：
1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备：
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
开机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
关机顺序∶
1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机    关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。
污泥脱水车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到*高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、降低转速差。（含水率稍高）
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要  求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、调高转速差。（含水率稍低）
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）
⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。