一体化污水处理装置

                                           一体化污水处理装置

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工艺流程说明
   A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。
1、格 栅： 
生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。 
2、污水调节池： 
    用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
3、缺氧池： 
在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。 
4、消毒池 
污水经沉淀后，*及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭*及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。  
   一体化污水处理装置特点
    WSZ-AO系列污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。
    WSZ-AO系列污水处理由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。
WSZ-AO系列污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。 
由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。
    WSZ-AO系列污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外，还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻了对周围环境的影响。 
    WSZ-AO系列污水设备配有土壤脱臭设施。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤，较终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。 
    WSZ-AO系列污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好，因此平时无需专人管理，只需每月季度的维护和保养。
使用前检查及设备启动
   启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制，采用时间继电器控制，输出采用交流接触器，本控制柜可同时控制潜污泵，风机，并结合工作情况实时监测，具有自动保护功能，还配有手动，自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。
   本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成，当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵，液位由高到低到达低水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
   当调节池污水较少，液面低于水泵启动液位时，水泵停止工作，这时，为使污水设备内生物膜的正常生长，曝气机采用间歇启动，启动2小时，停止1小时自动运行。
   一体化污水处理装置   风机及水泵采用自动运行控制。
   设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。​​​​​​​
(1) 格栅 
格栅由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。
筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用*广泛的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。
(2) 调节池
   调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或保证处理工艺的正常运行，保证稳定的处理效果。从工业企业排出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。
应根据不同废水水质情况、处理工艺系统的特点及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便排泥（导致深度过大）。
调节池的类型包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角线出水调节池。
肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度较大，为了使后续工艺的处理效果稳定，在处理流程中设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变化幅度。由于肉类加工厂多为一班或两班倒生产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。调节池的设置上采用线内设置，实际采用的调节池的调节时间一般为6-12小时。
(3) 初沉池
   初沉池的处理对象是悬浮物质，同时可以去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。沉淀池按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
    沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的无机固体物和有机固体物。初次沉淀池用于去除原废水中的有机固体物。采用初沉池去除废水中可沉淀的有机固体物，可降低后续工艺的负荷，根据实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5 30%，去除率SS 70%。
本设计中初沉池采用平流式沉淀池。
(4) 厌氧接触反应器
   对于悬浮物较高的有机废水，可以采用厌氧接触法。废水先进入混合接触池(消化池)与回流的厌氧污泥相混合，然后经真空脱气器而流入沉淀池。接触池中的污泥浓度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是废水流量的2～3倍。
厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要抱起而需要脱气。厌氧接触法对悬浮物高的有机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。
(5) 序批式反应器(SBR)
SBR工艺的一个完整操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：1、进水期(或称充水期)；2、反应期；3、沉淀期；4、排水排泥期；5、闲置期
所谓序列间歇式有两种含义：一是运行操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续排放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们运行时的相对关系是有次序地，也是间歇的；二是每个SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列间歇运行的一般可按运行次序分为五个阶段。

   一体化污水处理装置现对该地埋式生活污水处理设备论述如下：

　　(1)初沉池：地埋式生活污水处理设备的初沉池为竖流式沉淀池,污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注：WSZ-A O.5-5m3/h不设初沉池)

　　(2)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理,接触池分为三级,总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖梯形填料。易结膜,不堵塞。填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。(注WSZ-A 0.5-5T/h,接触池为二级)

　　(3)二沉池：生化后污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池,它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。(注WSZ—A0.5-5mT/h,污泥自流到污泥池中)

　　(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。(注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要)

　　(5)污泥池：初沉池,二沉池的所有污泥均用空气提至 WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。(WSZ-A 0.5-5T/h,污泥采用厌氧消化)

　　(6)风机房,风机：WSZ-A地埋式生活污水处理设备的风机房设在消毒池的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声器,风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命70000小时左右。

　　带式浓缩脱水一体机布料系统的改造

　　在泥水进污泥脱水机前含水率一般为99-95,泥水与一定浓度的絮凝剂在稳流混合槽中充分混合以后,污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状大块同时分离出自由水。然而不同情况的污泥要求不同的工作状态,即使同一情况下的污泥,其泥质也因前级工艺运行状态的变化而改变。

　　实际运行中,应根据进泥泥质的变化,随时调整脱水机的工作状态,这主要包括带速的调节,带张力的调节以及调质效果的控制。由于每个操作者工作思路不同,以及班组与班组接班相隔的时间,以及其它原因造成的停机,时间上的间隔往往造成稳流混合器里絮凝的污泥聚凝成体积较大的絮状大块,停留时越长这种现象就越严重,当再一次开机时出泥会受絮状大块於泥的堵碍造成其向阻碍小的一方流动,这就造成不是这侧多就是另一侧多,这会使絮凝后的污泥在滤带布泥不均,严重时导致滤带向泥多一侧偏移,使纠偏起不到纠正作用,这时就要求人为及时处理,处理不当就会将造成刮带,铰带,针对这种情况,我们在出料口做如下图改进：
　　这样改进带式压滤机会使流出的絮凝泥水混合物人为产生一定高度,流入到滤带后会因重力的作用向两侧流动。再经过几道互相交错的泥耙耙后,絮凝后的污泥在上带就很均匀了,再经分离到中间带时就基本达到了均匀,经过这样的改进后,由于布料不均引起的滤带跑偏次数就大大降低,污泥脱水效果也会明显好转。

　　生物膜附着在载体的表面,是高度亲水的物质,在污水 不断流动的条件下,其外侧总是存在着一层附着水层。生物 膜又是微生物高度密集的物质,在膜的表面上和内部生长繁 殖着大量的微生物及微型动物, 形成由有机污染物→细 菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。

　　3.生物膜的更新与脱落。维持生物膜反应器正常运行的 重要环节是生物膜的更新与脱落,生物膜表层生长的是好氧 和兼氧微生物,而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状 态,当生物膜逐渐增厚,厌氧层的厚度超过好氧层时,会导致 生物膜的脱落,而新的生物膜又会在载体表面重新生成。 更新与脱落过程如下：首先,厌氧膜的出现过程：一是生 物膜;二是成熟的生物膜一般厚度不断增加,氧气不能透入 的内部深处将转变为厌氧状态; 都由厌氧膜和好氧膜组成; 三是好氧膜是有机物降解的主要场所,一般厚度为2 mm。 其次,厌氧膜的加厚过程：一是厌氧的代谢产物增多,导 致厌氧膜与好氧膜之间的平衡被破坏;二是气态产物的不断 逸出,减弱了生物膜在填料上的附着能力;三是成为老化生 物膜,其净化功能较差,且易于脱落。

其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。设备主要用于居住小区(含别墅小区),高级宾馆,医院,综合办公楼和各类公共建筑的生活污水处理,经该设备处理的出水水质,达到国家排放标准。全套设备均可埋设于地下,故称“地埋式生活污水处理设备”。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,

地埋式污水处理设备的来源：随着经济和人口的增长,对大自然的污染愈来愈受到人类的重视,在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上,设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置,其设备采用九十年代后期国内外先进工艺和生产制造技术,生产出以玻璃钢,不锈钢为主要原料的污水处理设备。

生物膜是由细菌, 真菌,藻类,原生动物,后生动物和其他一些肉眼可见的生物 群落组成。污水在流过载体表面时,污水中的有机污染物被 生物膜中的微生物吸附,并通过氧向生物膜内部扩散,在膜 中发生生物氧化等作用,从而完成对有机物的降解。生物膜 表层生长的是好氧和兼氧微生物,而在生物膜的内层微生物 则往往处于厌氧状态,当生物膜逐渐增厚,厌氧层的厚度超 过好氧层时,会导致生物膜的脱落,而新的生物膜又会在载 体表面重新生成,通过生物膜的周期更新,以维持生物膜反 应器的正常运行。