9m3/h一体化污水处理设备

                                      9m3/h一体化污水处理设备
                               
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目前公司拥有一批责任心强、*精干、勇于创新的技术研发团队，公司先后开发出85℃高温转化技术、反应釜内循环辅助加热技术、多级推流式反应技术、进气加热技术、钛合金加热反应工艺、脱氯技术、高压投加技术、设备集成工艺等多项行业先进技术，不断提高了二氧化氯发生器的安全性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。公司主导产品二氧化氯发生器已形成一百余系列千余个规格。已经广泛应用于城市污水，自来水，医院，电厂，工业循环水，化工，造纸，食品加工，印染废水脱色漂白等领域的水体处理。
公司可以针对不同客户的要求，不仅可以向客户提供优质的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案，定制专用设备，系统设计，工程实施，售后服务等一条龙服务。
注意事项： 
清扫脱水主体的时候，请务必关掉电源。以防被机器卷入引起人员受伤 机器出现1周内（容易干燥的污泥为2~3天）不运行的情况时，请务必将脱水主体内的污泥全部排空。当机器重新开始时，已经干化的污泥易引起机器的损坏。 
机器出现1周以上停止运行的情况下，为了防止絮凝搅拌罐内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝搅拌罐的污泥从清洗排出口排空，用水洗干净。让背压板开放到*大限度，让主体内的螺旋轴手动运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水适当的清洗。把电控箱内的总电源关掉。 
在冬季，如果设备安装运行地点在北方，一定做好防止结冻措施，以防机器发生故障或损坏。 
8.3易损件 
8.3.1动环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。
 8.3.2静环，根据运行情况确定更换数量，一般运行时间10000小时。 8.3.3螺旋轴，根据磨损情况确定是否更换，一般运行时间30000小时。
一、选型报告及产品介绍
项目信息：
1.污泥性质---生化污泥
2.污水处理量----30立方/h
3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：
选定机型：    1台
介绍：
本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：
1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到*低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国内应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境
注：1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，*终影响絮凝剂的效果。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵
污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。根据脱水机绝干污泥的*大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。潜污泵或螺杆泵都适用于污泥的输送。选用潜污泵的情况下，有一部分污泥会从脱水机的计量槽处的溢流口回流到污泥池，所以，污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力大大超过污泥脱水机的处理量，可能会造成计量槽多余的污泥来不及回流。这种情况下，通过调节阀门减少污泥输送量，或者建议在污泥输送管上配上阀门和三通，使大部分的污泥通过三通在还没有到达脱水机的时候就回流到污泥池。并且为了便于调整流量，请在脱水机的附近也设置阀门。选用螺杆泵的时候，要选择流量可调的螺杆泵，这样就可以保证一定流量的污泥进入脱水机，甚至可以把回流管的管道连接省掉。在脱水机的标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。
3、高分子絮凝剂输送泵（定量泵）
 

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高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为5mm。稀释倍率也可以根据实际情况适当调整基本上稀释倍数在0.1-0.2%。
4、计量槽上有溢流管，通过调节溢流管，进行流量的控制。保证进泥量的稳定。侧面贴有刻度，可以大致测出污泥的单位时间的流量。通过进泥泵将污泥输送至计量槽，通过计量堰计量的污泥流入到絮凝混合槽，多余的部分从溢流管回流到污泥池。

5、絮凝混合槽内有搅拌电机，主要是对从计量槽流入的污泥与通过加药泵输入的絮凝剂进行混合搅拌，搅拌电机通过变频器控制可以改变搅拌的速度。搅拌的速度可以调整，如果速度过慢，污泥与絮凝剂不能充分混合形成矾花，如果速度过快，容易把已经形成的矾花打碎。混合槽内还装有液位计，当脱水机来不及处理污泥的时候，混合槽的液位会慢慢升高。当到达高液位时候，自动系统会自动关闭进泥泵和加药泵，直到液位下降到低液位的时候，进泥泵和加药泵才能够重新启动。絮凝混合槽的下方有排污管，通过球形阀进行控制，污泥脱水机在运行的时候，阀门处于关闭状态，只有在清洗絮凝混合槽的时候，才将球形阀门打开。
6、叠螺主体：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。
7、脱水后以泥饼的方式排出：叠螺污泥脱水机在正常运行的状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出，大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时的输送泥饼，以便运输或后处理。在设置脱水机的时候，必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度，然后考虑是否打造基础。打造基础的时候，也要考虑到电控柜操作面板的高度与位置，以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生震动，所以没有必要预埋螺丝。
8、泥饼的处置：脱水后的泥饼内含有大量的水分，如果只是单纯的运出进行填埋的话，势必造成土地的浪费
二、设备介绍
原理及优点介绍：
叠螺脱水机为目前国内较为先进的污泥脱水设备，通过螺旋轴转带动固定环与活动环相互摩擦，并且逐步减少轴片的间距产生强大压力逐步达到实现污泥脱水的目的
该设备具有以下有点：
1节能，低耗，运行成本低廉
2体积小，占地空间小，操作方便
3无堵塞，擅长油性污泥处理，
4运行稳定，减少现场臭气发生，改善人工操作环境
 
1 、 概 述： 
叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。 
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。 
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 
(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 
(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。 

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2、 技术参数 
 产 品 型 号 
SMD302 处理量      60~100DS-Kg/h 
主电机功率    
1.2kW 高分子絮凝剂添加率 对DS/T-0.6%     40L/H 供水水压      0.1~0.2MPa 
机型尺寸 
3255mmX985mmX1600mm 
设备重量      
1600 kg 
3 组成及工作原理： 
3.1组成 
该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 
4 、特  点 
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。 
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，*终实现污泥的连续脱水。 

自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。 
5、 安  装 
5.1   货物的验收、运送和存放 5.1.1  货物的验收 
货物运输中可能造成损害，应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运，按包装目录核实内容。一旦发现损坏，货物接收方应出具《货物损坏报告》，并让设备承运商确认签字。（作为运送保险的条件） 5.1.2  货物的运送和存放 
设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地，并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板，防止局部刮蹭，以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动。 
叠螺式污泥脱水机进行存放时，确保环境干燥，避免雨淋。 
5.2.  货物的装卸 
为了防止划伤设备表面，起重绳必须选用化纤编织起重吊索，吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳，用软绳套在吊耳上，起吊。一定要轻起轻放，设备制作精密，避免磕碰，设备变形后会严重影响运行。 
6 、 调试说明 
6.1. 检查减速机的油量（参考《减速机说明书》），保证减速机齿轮箱内的油位在正确位置。发现缺油必须加注，否则会烧毁减速机。
6.2. 检查冲洗系统是否能正常工作。 
6.3．检查安装是否有问题,电源是否接入。 
6.4．将控制箱上的“方式开关”转到“手动”位置，按下启动按钮，验证格栅
的旋转方向是否正确。如果反向运行，马上停车，然后请电工对叠螺式污泥脱水机电机电源进行换相。 
6.5．启动设备进行试车。在试车的过程必须有操作人员在场，监视设备的运转
情况，遇到紧急情况及时停车。
6.6．测量主传动电机的实际运行电流，并记录下来，然后参考本说明书关于《电
气控制》的说明，对电器元件进行参数设定。
7   操作 
7.1．开机前准备工作 
7.1.1检查机器内部的配管和外部管道连接是否松动。 
7.1.2将供水口的阀门打开，检查供水配管是否漏水。
7.1.3将脱水机的维护阀门打开，检查水管是否出水。 
7.1.4检查各个阀门是否处于打开状态。 
7.1.5检查电机的旋转方向，螺旋轴从排出口前面往后面看是逆时针旋转，絮凝搅拌机轴从上往下看是顺时针旋转。 
7.2. 开  车 
7.2.1螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场
控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟. 
7.2.2  絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调
整旋转速度。 
7.2.3调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板
和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。 
7.2.4通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。 
7.2.5矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的
压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。 
7.2.6主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。 
7.3. 停车 
       正常停车时按下相关的“停止”按钮即可停车。 
       紧急停车（如人员伤害、严重损害叠螺式污泥脱水机等情况）请拍下“紧
急按钮” 
       在停止使用后，将叠螺式污泥脱水机上的污物清理干净，关闭总电源  7.4．电气控制 
   电气控制可根据客户要求分设手动、自动、远程三种控制方式。 7.4.1.控制方式说明： 
7.4.1.1  控制方式的选择：通过电气箱面板上的方式开关选择“手动/自动/远
程”各种控制方式。
7.4.1.2  手动方式： 
手动方式主要是在调试和维修时使用。 
方式开关置于“手动”位置。设备的启/停由操作员通过按动控制箱面板上相应的启/停按钮来实现，启动后设备连续运行。 
7.4.1.3   自动方式： 
自动方式主要在调试完成正常通水时使用。 
方式开关置于“自动”位置。操作员通过按下控制箱面板上的自动启动按钮，设备即进入自动运行状态。自动启动按钮通常为自锁按钮，按下则按钮保持，设备自动启动；再按一下则按钮复位，自动停止。设备在自动状态下运行时，设备按时间继电器或智能继电器设定的时间断续运行，即运行一段时间（T1），停止一段时间(T2)，以达到节约能源的目的。通常设备出厂设定运行(T1)5分钟，停止(T2)20分钟。客户可根据现场的实际情况对T1和T2重新设定,通过旋转时间继电器头部的旋钮，就可改变T1和T2的值；而若通过智能继电器重新设定T1和T2的值时，其操作请参考智能继电器的用户手册。 
7.4.1.4  远程方式：
远程方式主要在调试完成正常通水时使用。但不建议在中控室无法判断是否安全时启动设备。 
方式开关置于“远程”位置。控制箱预留了远程PLC监控的无源干接点（含运行、故障、远程方式、远程启/停）。控制箱把方式开关置于“远程”位置后，远程PLC接收到该信号时，可根据其程序发出启/停控制命令，控制设备的运行。若控制箱设有“自动”方式，在“远程”控制方式下，当控制箱接收到远程PLC的启/停命令后，设备的运行状态与“自动”方式下的运行状态相同；若控制箱没有设“自动”控制方式，则在“远程”控制方式下，设备的运行状态由远程PLC的程序决定。 
7.4.2.   电流控制继电器和热继电器参数的设定 

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   电流控制继电器是对电流敏感的测量元件。 
其工作原理是：设备正转工作时，测量一相工作电流，当电流达到设定值，立即产生故障信号，停止电机运行，保护设备。电流继电器面板上各旋钮的参数意义及设定如下： 
          T1:  允许超过电流设定值的时间。设备运行时，检测到运行电流超
过电流设定值的时间大于T1时，电流控制继电器保护动作。该时间可设定范围为0.1~3S。出厂通常设定在0.3秒，该参数不建议现场重新设定。 T2:  设备启动时间。设备启动时，在该时间范围内，电流控制继电器保护动作不发生。该时间可设定范围1~20S。出厂通常设定在3秒，该参数可视现场实际情况重新设定。 
I Value:  电流设定值。设备运行时，运行电流超过该设定值，同时超过T1时间，电流控制继电器保护动作。该设定值可设定范围为10%~100%。设定值的计算公式如下： 
 上述公式中： 1.05 为过电流倍数，5 为本“电流控制继电器”的量程。 
出厂设定值通常以电流额定值代替电流实测值进行设定，该参数在调试和正常投入运行后必须根据现场的实测值进行重新设定。 Hysteresis:  本参数在该应用中不起作用，不设定。 
以上各参数的设定均通过调节各参数的旋钮来实现，把各参数的旋钮旋转到需要设定的值即可。 
8  维护保养：           
 要求严格按照《减速机使用说明书》对减速机进行维护。 
8.1日常检查：a.电机是否正常运行、是否振动、是否有异常声音。检查背压板间隙是否合适。b.脱水泥饼的含水率变化幅度是否过大。滤液的含固率是否异常。 8.2定期检查：a电控箱各种指示灯是否正常发亮。b.电机是否异常发热、漏油，电流值与平时是否接近、平稳。c.脱水主体的静环、动环是否在动，环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出。d.变频器是否根据设定值运转、是否发热、显示器拟合LED是否正常发亮。e.电磁阀是否正常开关、是否漏水。f.絮凝搅拌罐进泥量是否发生变化。