WSZ-A-1.5一体化污水处理设备

                         【WSZ-A-1.5一体化污水处理设备】
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逄经理
WSZ设备因为埋地设置，维护与保养较为困难，因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性，整个设备结构合理可靠，同时也考虑到即使发生一些故障，也可通过设备的各检查孔进入设备内。
WSZ设备所有设施均设置在若干个箱体内，箱体采用A3钢板制作，钢板厚度6mm，各箱体用无缝钢管联接，设备内外均采用化工部推广产品氯磺化聚乙烯防腐涂料，设备一般涂刷该涂料4道:2道底漆2道面漆，防腐寿命一般可达10年以上。
一体化污水处理设备设备配套水泵
WSZ所配套的水泵是用于把污水从调节池内提升至WSZ设备内
地埋式一体化污水处理设备配件：
调节池(不在设备内) 2.潜污泵(二台一备一用) 3.初沉池 4.三级接触氧化池 5.二沉池(二只并联运行) 6.消毒池 7.消毒装置 8.污泥池 9.风机房 10.风机(二台交替运行)
注：WSZ(0.5-5)设备不设初沉池，污水直接进入接触氧化池。接触氧化池为二级，二沉池的污泥自流至污泥池。污泥采用厌氧消化。
一体化污水处理设备配件参数：
1）调节池
存储介质：处理前生活污水
有效容积：4m3
数量：1台
材质：不锈钢
注：生活污水调节池外形尺寸由厂家根据污水泵房的尺寸和上层楼板吊物孔定，需满足设备运输、安装的要求。
2）一体化污水处理装置
污水处理能力：0.5m3/h
处理后水质： codcr≤60ppm，bod5≤20ppm，ss≤20ppm，氨氮≤15ppm。
数量：1套。
3） 增压污水泵
输送介质：处理后生活污水
运行工况点流量：0.5m3/h
运行工况点扬程：不小于55m
数量：2台，一用一备
型式：潜水泵（安装形式由厂家定）
地埋式一体化污水处理设备设备适用范围
该设备适用于住宅区、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂等生活有机污水处理与之类似的工业有机污水处理。
一体化污水处理设备设备工艺说明
WSZ设备的设计主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l设计。共有六部分组成：(1)初沉池(2)接触氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒装置(5)污泥池(6)风机房、风机。现分别论述如下：(1)初沉池：该设备初沉池为坚流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。(注：WSZ0.5-5m3/h不设初沉池)
(2)接触氧化池：初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为4小时以上，加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。(注：WSZ0.5-5m3/h接触池为二级)
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。(注WSZ0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中)
(4)消毒池与消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒池与消毒装置能根据出水量的大小不断改
变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。(注：如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要)
 
(5)风机房、风机：设备WSZ的风机房设在消毒池的上方，风机房进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪声。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行，单台风机运行寿命为30000小时左右。
(6)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ的污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。(WSZ0.5-5m3/h污泥采用厌氧消化)
生物接触氧化
优点：抗冲击负荷能力高，运行稳定；容积符合高，占地面积小；污泥产生量较低；无须污泥回流，运行管理简单；和接触氧化不同，固化生物膜也处于流化状态污水和生物膜传质混合效果好，污水处理效率高。和普通活性污泥法不同，通过投放比表面积大的悬浮载体，生物可达30-40g/l，是普通活性污泥5-10倍生物量，大大提高系统污水处理能力，容积负荷更高，占地面积更小；生物膜提高了系统耐冲击负荷能力和对有毒化合物抵抗能力，反应系统为为气-固-液共存的三相流化状态，固-液-气三相充分接触、混合和碰撞，增加传质面积，提高传质效率，强化传质过程，同时
缺点：部分脱生物膜造成水中的悬浮固体浓度稍高；使用范围500床以下的中小规模医院污水处理工程。适用于场地小、中水量小、水质波动较大和微生物不易培养等情况。
缺点：
1. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反化效果，脱氮率很难达到90％。
目前应用*普遍的是酸性氧化法与重铬氧化法。（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重辅K-2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD（DmnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差
WFT型无动力滗水器是一种自动化程度较高的水处理设备，用于序批式活性污泥处理法-SBR法处理城市污水在我国已获推广，其核心部分装备-滗水器在工艺中显得尤为重要。我公司在引进吸收了同行业先进技术的础上，研制开发了多种适用的新型滗水器，分别适用于小、中、大型SBR、CASS池。
优点：对不同水质的污水适应性强；
缺点：运行稳定性差，易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想；使用范围800床以上的水量较大的医院污水处理工程；800床以下。污水二级生物处理工艺主要分为活性污泥法和生物膜法，活性污泥法传质混合条件好，但生物量小，生物膜法由于大比面积载体、生物量大，但传质混合条件差，MBBR工艺属于三相生物流化床处理方法，是目前世界上容积负荷*高的高效生化处理工艺。本设备采用MBBR工艺，通过A/O处理,去除污水中BDD、氨氮，同时实现生物脱氮除磷。在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氧转化分解成NH3-N同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，厌氧条件促进聚磷菌释磷，有利于生物除磷。
原理该反应器的本构造为上下两个升流式厌氧污泥反应器串连叠加而成。废水由位于下层的升流式厌氧污泥反应器底部进入，与活性很高的厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被下层升流式厌氧污泥反应器收集，并沿着一根特设的提升管上升，同时把混合液从下层升流式反应器提升至设在内循淮应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气从顶部的出气管排走，而分离出的泥水混合液将沿着一根回流管返回至下层升流式反应器的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合。内循环的结果是使下层升流式反应器有很高的生物量，很长的污泥龄和很大的升流速度，使反应区的颗粒污泥完全达到流化状态，大大提高下层升流式厌氧污反泥应器去除有机物的能力。
流程说明：
生活污水经化粪池预处理后，经过粗格和细格栅拦截，进入调节池进行水质水量调节，通过提升泵将调节池污水提升至一体化污水处理装置进行生化处理，通过缺氧反化、好氧MBBR处理和二沉池进行固液分离，*后出水经过AFF不对称纤维过滤系统过滤和反催化消毒处理，达标排放。加以悬浮或溶解状态存在于生活污水和制糖、食品、造纸、纤维等工业废水中的碳氢化合物、蛋白质、油脂、木质素等均为有机污染物，可经好气菌的生物化学作用而分解，由于在分解过程中消耗氧气，故亦称需氧污染物质。若这类污染物质排人水体过多，将造成水中溶解氧缺乏，同时，有机物又通过水中厌氧菌的分解引起腐败现象，产生甲烷、硫化氢、硫醇和氨等恶具气体，使水体变质发臭。
 1 曝气生物滤池法
    曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料，污水由上向下流过滤料，池底提供曝气，使废水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。该技术具有以下优点：
    1.1较小的池容积和占地面积
    因它的容积负荷大，可达3-8kgBOD5/m3/d，为常规二级生物处理的4-10倍，它的池容积和占地面积只是常规二级生物处理的1/10到1/5。
    1.2高质量的处理出水
 在容积负荷为6kgBOD5/m3/d时，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大满足国内环保排放标准，并可用于中水处理。
    1.3简化污水处理流程
  是利用质-微生物-植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用净化污水的。人工湿地可分为表面流湿地、潜流湿地、立式流湿地。潜流湿地卫生条件好,占地小,处理效果较好,是目前研究和应用*为广泛的湿地系统。美人蕉具有一定的观赏效果,广泛用于各地栽培。有较好的耐污能力,能净化受污染的水体。本研究采用了潜流美人蕉湿地模型,研究了人为增加湿地植物根际微生物对生活污水中COD的降解效果。将两株从湿地分离的根际微生物扩增培养(分别用于模型1与模型2),与一定比例的生活污水混合后注入到湿地模型中,在模型问歇运行和连续运行期间测定污水中COD的去除率。该技术可省去二沉池和污泥回流泵房，使处理流程简化，占地面积减少，大量缩减了建资金和运转费用。如今，此污水处理技术已被欧美及日本等发达国家广泛应用，而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的12万吨处理厂即采用此技尸取得了良好的社会和经济效益。
    2 升流式厌氧污泥层反应器
  该反应器的构造为上、中、淆个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。废水先由反应器底部进入向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。废水再向上流经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。*后含有沼气、污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、固、液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的*大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理费用。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：
A：空床接触时间为20～30min
B：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层*终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控
1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。
2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。
3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：
a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。
b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。
c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。
d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，*高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。
e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。
4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。
5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。
6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。
7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。
8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，*大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。
10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。
11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。
12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。
13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。
14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。
15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。
粗/细格栅操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有*人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
2设计优点
（1）本装置主要采用生物膜接触氧化工艺处理船舶生活污水，本装置粉碎柜也采用粉碎加曝气氧化工艺，且本装置污泥回流量相当少，主要是将膜柜底部污泥定期回流，如考虑一定的回流量，水力停留时间更长。另外，粉碎柜缺氧区也可以降解沉淀柜回流污泥，颗保证系统污泥残渣不会超量积累。（2）本装置未用药品杀菌，而是依据饮用水《紫外线消恩》QB/T1172-99标准中参数选型表，同时饮用水大肠杆菌排放标准（1L水不超过3个）远远比船舶合格水排放标准（小于100个/mL）更严格。（3）采用了一种软性纤维填料，克服了一般采用活性污泥法或以硬性填料作为生物载体的生物膜法的处理装置的病。（4）在线反冲洗，本装置如图1配备了微型自吸泵和清水箱，该泵能在膜丝内外形成一定的压差，如果膜因污染尔，排水量下降，*终高位报警，此时启动自吸泵反清洗，可增加膜通量，延长膜的寿命。（5）该处理装置体积小，主尺寸为1200×600×1000（mm）、结构紧凑，设计为分体式，内河船舶均可通过吊进机舱后再组装。（6）该装置正常工作电源为24V，符合内河船用蓄电池要求，夜间船舶停泊断电可正常运行。装置重启速度快，无需周期性培菌驯化调试。
1臭氧技术的本原理
从本质上讲，臭氧本身的氧化性是很强的。在水体环境中，臭氧很难维持稳定的性质，经常会分解得到、单原子氧与氧气等物质。由此可见，臭氧在水中经过分解获得的各种产物都可以用来灭菌。具体在分解时，臭氧分解很可能受到酸值与水质环境的影响，进而引发了链增长与链终止的相关反应。因此，污水中的臭氧分解有利于提高酸值。如果能在污水中增加适量的双氧水，那么还会促进臭氧实现快速分解。在不同的水质中，臭氧也会表现为各不相同的半衰期[2]。对于水处理的全过程来讲，臭氧可以用来降解各种有机物，这种反应具体包括臭氧分解与钟分子作用的两种类型。某些情况下，臭氧还可以产生间接性的氧化反应。臭氧分子如果与电子供体结合在一起，那么还会表现为更高的反应性能；反之，如果电子受体与臭氧相互结合，那么整体的反应性能就会因此而下降。由此可见，臭氧本身构成了可选择的氧化剂。在处理居民饮用水时，氢氧离子可以用来处理反应速度较慢的污染物质；然而在处理化工污水时，氢氧离子将会受到抑制剂的干扰。这种状态下，如果存在较低的臭氧浓度，那么臭氧就可以钟完成氧化过程。
2具体的技术运用
2.1对于生活废水
经过观察可知，如果在生活废水中投入了每升10毫克的臭熏那么经过五分钟的接触之后，就可以达到相对理想的污水处理状况。具体在运用臭氧来处理生活废水时，针对污水中的含氮量、污水的浊度与色度等进行了全面考虑。通常情况下，臭氧处理可达95%或者更高的灭活率，因此很适合用于消灭活性微生物[3]。从副产物的角度来讲，臭氧处理的附带产物应当包括羧酸与醛类物质，而出现副产物的频率钟取决于投放臭氧的时间段与投放量。
2.3对于有机污染
臭氧不仅适合用于处理生活废水与化工污水，同时还能用来降解痕量有机物。对于抗生素的内部分子而言，这种分子通常包括了电子供体的团，典型就是硫原子与碳碳双键等。针对有机污染如果能运用臭氧加以处理，就可以增强整体的反应活性。例如：对于有机废水如果增加了每升20毫克的臭熏那么通常能达到90%或者更高的去除率。
从污水处理的角度来讲，臭氧技术具有很高的实效性。具体在应用中，臭氧技术适合运用于污水除臭、污水脱色、污染物质降解等很多环节，经过全方位的臭氧处理就可以确保水体的可生化性。此外，针对某些新型的污染物质，利用臭氧也能进行彻底的降解。然而从目前来看，污水处理运用的臭氧技术并没有真正达到完善，某些氧化过程并不彻底，同时也容易导致过多的副产物产生。未来在实践中，技术人员还需要归纳经验，综合运用臭氧技术的方式来实现污水处理，从而服务于城乡地区整体水质的提高