每小时80吨地埋式一体化污水处理设备

               鲁盛环保---每小时80吨地埋式一体化污水处理设备
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逄经理
压滤机操作方法
（一）滤前检查
1．操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2．检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位，电机正反转是否正常。
（二）准备过滤
1.接通外接电源，按动操作箱按钮，使电机反转，将中顶板退到适当位置，再按停止按钮。
2．将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平不准有折叠以免漏夜，板框必须对整齐，漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3．按动操作箱上的正转按钮，使中顶板将滤板压紧，当达到一定的电流后按停止按钮。
（三）  鲁盛环保---每小时80吨地埋式一体化污水处理设备
1．打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。
2．监视滤出液，发现浑浊时，明流式可关闭该阀，继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。
（四）过滤结束
1．输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2．出渣时按电机反转按钮，使中顶板收回。
4．卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净，叠放整齐，以防板框变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断外接电源，整个过滤工作结束。
压滤机操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表 面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒 大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水 中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决 于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）
（1）气泡半径越小，泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。
（2）气泡小，浮速快，对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。
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生活污水经化粪池预处理后，经过粗格和细格栅拦截，进入调节池进行水质水量调节，通过提升泵将调节池污水提升至一体化污水处理装置进行生化处理，通过缺氧反化、好氧MBBR处理和二沉池进行固液分离，*后出水经过AFF不对称纤维过滤系统过滤和反催化消毒处理，达标排放。
污水二级生物处理工艺主要分为活性污泥法和生物膜法，活性污泥法传质混合条件好，但生物量小，生物膜法由于大比面积载体、生物量大，但传质混合条件差，MBBR工艺属于三相生物流化床处理方法，是目前世界上容积负荷*高的高效生化处理工艺。
本设备采用MBBR工艺，通过A/O处理,去除污水中BDD、氨氮，同时实现生物脱氮除磷。在A级，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氧转化分解成NH3-N同时利用有机碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，厌氧条件促进聚磷菌释磷，有利于生物除磷。 一体化工艺的特点
(1)减少资金投入
一体化废水处理工艺及设备基本上可以满足生活小区以及中小企业的废水处理要求, 具有投资少、见效快、操作简单、不需对操作人员进行专门培训等优点。
(2)节约建筑空间
大型的污水处理厂或车间需要占用大量的建筑面积, 增加企业负担。采用一体化工艺的设备则不需用大量土地, 许多设备可以采用地埋式, 节约了空间, 同时也不会对生活区或者景区造成景观破坏。
(3)合理回用废水
随着生活和工业用水的逐渐增多,水资源的匮乏是人类必须面对的重大问题。未经过处理的废水直接排放到自然中造成严重的环境污染。处理后的废水大部分可以重新利用,节约了水资源。采用一体化工艺的污水处理设施由于不需要大规模的管道布置, 可以更加灵活地布置水回用节点,较采用传统工艺的大型水处理设备更具优势。
(4)集成水处理技术
生活污水处理一体化工艺实现了废水处理技术的集成化，使原本单一的技术集成到一个设备中。随着国家和企业对废水处理要求的逐渐提高；一体化技术的集成度也会越来越高，将推动废水处理技术的进步。
(5)提高反应器耐受水质和水量冲击的能力，并可根据要求实现脱氮除磷。
(6)管理操作简便。
工艺流程说明
1）化粪池：将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化，处理粪便并加以过滤。其原理是：固化物（粪便等垃圾）在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体有充足的时间水解。
2）调节池：由于金表中心所产生的污水水量集中在工人交接班洗澡时间，平时水量较小的特点，通常应根据水量峰值进行设计，这样投资就会很大，为节省投资，同时还要满足出水水质要求，本设计通过缜密计算，对传统方案进行了优化组合，故在一体化设备前段添加一个调节池。
3）高效A/O一体化设备
高效A/O一体化设备经过二十多年的发展，日趋成熟，处理出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，广泛应用于厂区、社区、医院、宾馆、风景区小型系统等的生活污水处理。其工作原理是将水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥处理加以优化组合，主要包括以下几个部分：
(1)水解酸化池：水解和酸化是厌氧消化的两个阶段，将原废水中的非溶解性的有机物转变为溶解性的有机物，提高废水的可生化性，并起到吸附截留一定悬浮物的目的。池内水流方向自下而上，沉淀下来的泥进入污泥池；
(2)接触氧化池：初沉后的水自流入接触氧化池进行生化处理，接触池分两段，总水力停留时间（HRT）为5小时，采用新型梯形填料，易挂膜，不堵塞，填料比表面积达160m2/m3，为微生物的生长提供良好的环境。每段接触氧化池内的流态都是完全混合型，但两段结合在一起时，又可视为推流式。在一段内，F/M（有机负荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中营养物含量的制约，处于对数增殖期，BOD负荷高，生物膜生长快；在二段内，F/M一般在0.5左右，微生物处于内源呼吸期，BOD负荷低，处理出水水质提高；
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(4)消毒池：二沉池后的出水主要指标基本可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，只要进行进一步的过滤和消毒即可满足冲厕或浇灌花草。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置可根据出水量的大小自动改变加药量。正常情况下，保证接触消毒时间大于30分钟；
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流进污泥池内，进行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池内进行处理，消化后污泥产生量很小，仅需3个月集中清理一次，处理时可用吸泥车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部抽吸后外运即可；
(6)风机和风机房：风机房进口采用双层隔音，进风口配消音设备、风机过滤器，运行时基本无噪声。
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警示：本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书，在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!
警告：电气控制箱为强电控制设备，操作不当会引起人身伤害甚至生命危险！必须由*人员才可接触电气控制系统。
电控箱控制本装置各运动部件的启、停，开、关，运行由PLC程序控制。
1、粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，粉碎泵连续运行，转向“自动”时，粉碎泵受缓冲柜内液位控制，柜内液位达到中位时，粉碎泵自动启动，直至低位时停止。
2、流程泵
流程泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，流程泵连续运行，转向“自动”时，流程泵受序批柜内液位控制，当序批柜内液位*液位，沉淀期结束后，流程泵启动，同时电动阀DV1打开，直至低位时停止。
3、排放泵
排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，排放泵连续运行，转向“自动”时，排放泵受清水柜内液位控制，当清水柜内液位至中液位时，排放泵启动，直至低位时停止。
4、气泵
气泵一、气泵二由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，气泵连续运行；转向“自动”时，受PLC程序控制启、停。
5、紫外线消毒装置
紫外线发生装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，紫外线消毒装置连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，紫外线消毒装置启动，同时电磁阀VS1打开；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。
6、加药泵
加药泵由控制箱《加药泵启动》、《加药泵停止》按钮控制，按下《启动》按钮时，加药泵连续运行；按下《停止》按钮时，加药泵停止运行。
设备常规检查
1)、粗、细格栅除污机
(a)、维护管理 
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。 
(b)、安全操作 
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。 
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。 
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
(c)、维护保养 
a) 保持除污机及其周围清洁。 
b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。
c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。
d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
2)、进水区、出水区设备
(a)、设备管理 
a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：
① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 
② 轴承温升不得超过环境温度35℃，高温度不得超过75℃。
③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。 
⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的设备应保持良好状态。 
b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
(b)、安全操作 
a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 
b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。 
c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。 
d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。
e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。
 ① 控制信号突然异常或中断。
② 突然发生异常声响及振动。
③ 油室轴承温度过高。 
④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥ 电机发生严重故障。
(c)、维护保养 
a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
(d)、技术指标  有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
3)、曝气沉砂池
(a)、 鲁盛环保--- 鲁盛环保---每小时80吨地埋式一体化污水处理设备
a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。 
b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
d）操作吸砂机符合下列规定：
① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。 
② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f）沉砂池每运行2年，清池检修一次。
(b)、安全操作 
a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。 
b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
(c)、维护保养 
a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。 
c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
4)、一体化生物反应池
(a)、设备管理 
（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。 
（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。 
（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。
（5）经常检查内回流泵运转是否正常。 
（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。
（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。
(b)、安全操作 
（1） 曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。 
（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。
（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。
(c)、维护保养 
（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。
（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。
(d)、技术指标 
（1）曝气池各类设备完好率大于95%。  
（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。
5)、鼓风机房
(a)、设备管理 
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
（4）及时清理鼓风机空气过滤器。
（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。 
（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
(b)、安全操作 
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。 
（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。 
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。 
（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。
(c)、维护和保养  
（1）通风廊道、每月检查一次。
（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。 
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、 鲁盛环保---每小时80吨地埋式一体化污水处理设备
（1）定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。
（2）检查桥式行车运行情况。 
（3）检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。 
（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。
（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。 
（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。
 (b)、安全操作 
(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。
(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。
(c)、维护保养  电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。
7)、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理 
（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。  
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。 
（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。 
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
(b)、安全操作 
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。 
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。 
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。 
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。 
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养 
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
（3）定期检查和维修空压机和气压系统。
（4）定期检修污泥浓缩罐。
（5）各种机械设备及时润滑。 
（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。