60立方米/天地埋式一体化污水处理设备

鲁盛水处理设备有限公司

逄总：

*从事地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、叠螺污泥脱水机、UASB厌氧反应器、MBR生物反应器等环保设备的生产。

公司在生活污水、医院污水、屠宰、养殖污水、餐饮污水、洗涤污水、工业生产污水方面有着丰富的处理经验。

欢迎终端、中间商及各类需要污水设备的公司来公司洽谈合作，我们顶不负重托。
                           鲁盛环保水处理设备有限公司

技术关键与特点
1、处理效率高
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的*大绝对重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其*重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶气利用率高
溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，*终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率*高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量*高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本设备溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、高效率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径*小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美转化，具有以下优势：
（1）可以*大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。*大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的*高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器*高只能达到95%。
（2）在获得*大消能比的前提下，具有*快的能量消减速度。也就是说具有*短的能量消减时间，即可以在*短的能量消减时间内获得*大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器*快也得0.32秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
 工艺流程
原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入中央污泥槽，排入相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水机构收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。
主要机构
型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。
普通活性污泥法
对于处理量比较大的城市污水处理，活性污泥法是应用较多的技术之一。普通活性污泥法，是在曝气供氧的条件下利用微生物降解水中的有机物，是目前应用广泛，比较成熟的工艺，对于有机物的降解效率也比较好。
但是普通活性污泥法也有它的不足之处，主要是：
①对水质变化的适应能力不强；
②所供的氧不能充分利用，因为在曝气池前端废水水质浓度高、污泥负荷高、需氧量大，而后端则相反，但空气往往沿池长均匀分布，这就造成前端供氧量不足、后端供氧量过剩的情况。
因此，在处理同样水量时与同其它类型的生化法相比，活性污泥法的曝气池相对庞大、占地多、能耗费用高，同时污泥量大，而且运行过程中容易产生污泥膨胀，还需要污泥回流，在运行管理上难度很大。
2、氧化沟法
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氧化沟是在普通活性污泥的基础上，使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动，因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度，对于有机物的降解达到了很好的效果。
氧化沟工艺相对于活性污泥的处理效率明显提高了很多，但是仍然没有摆脱普通活性污泥法占地大，能耗高的缺点，污泥膨胀问题也时有发生。另外如果运行不当，还会产生泡沫，污泥上浮或者污泥沉积等问题，对于管理和运行难度都比较大。
3、接触氧化法
接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化池。生物接触氧化池中装有填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部进行曝气充氧，空气经过曝气头释放后，空气中的氧能高效的溶解在废水中。生物膜附着在填料表面生长繁殖，不随水流动，老化的生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新脱落，从而提高了净化效果。
特点：
1、可用于地上或地埋（设备上面覆土可作为绿化或其他用地），不需要建房及采暖、保温；
2、二级生物接触氧化工艺采用推流式生物接触氧化池，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。比传统活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度；
3、生化池采用生物接触氧化法，填料体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90 天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）；
4、地埋式污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养；
6、材质采用玻璃钢、不锈钢、碳钢结构等，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达 50 年以上；
7、全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制；
8、整套设备占地面积小、安装方便,且可根据客户需求进行任意增容。
加工制作质量管理
1) 施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。
2) 施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。
3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。
4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。
5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。
6) 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。
7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。
8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位《作业指导书》，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。
化学方法
化学方法是通过化学反应和传质作用改变污染物的分子结构来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。其中传质作用的处理过程中既包含化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来,成为另一类处理方法,称为物理化学法。
污水的分类及其来源
  根据废水来源可分为城镇污水和农业废水。城市废水又分为：生活污水 工业污水 雨水
  A生活污水 
主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水和冲洗水。
来源：除家庭生活排的废水外还有集体单位和公共事业单位排出的废水。
生活污水以有机物污染为主、可生化性好、但随着饮食结构的改变尤其是治病的新药层出不穷，部分排泄物与生活污水混为一体使污水结构趋于复杂并使处理效果的难度增加。
 B工业污水
   *是工业生产过程排放的废水，由工业生产车间与厂矿排出的绝大部分工业废水是用于冷却、洗涤及地面冲洗，因此，里面会含有工业生产所用的原料、产品、副产品、和中间产物。
工业废水的排放特点：1具有排放量大、方式多、范围广。2种类繁多，浓度波动范围大。3迁移变化规律差异大。4毒性强、危害大。5不宜治理，恢复困难
水对人体的危害主要有：a水污染对人体的主要危害是引起急性和慢性中毒。一些有机化学药品会积累在水生生物体内, 致使人食用后中毒，如有机磷农药会造成神经中毒，有机氯农药会在脂肪中蓄积，对人和动物的内分泌、免疫功能、生殖机能均造成危害。B致癌作用长期饮用或使用含有镉、镍以及含有稠环芳烃水质和食物就可能诱发癌症c发生以水为媒介的传染病。生活污水以及制革、屠宰、医院等废水污染水体，常可引起细菌性肠道传染病和某些寄生虫病，
对工农业生产的危害 
水质污染后，工业用水必须投入更多的处理费用，造成资源、能源的浪费，食品工业用水要求更为严格，水质不合格，会使生产停顿。这也是工业企业效益不高，质量不好的因素。农业使用污水，使作物减产，品质降低，甚至使人畜受害，大片农田遭受污染，降低土壤质量。海洋污染的后果也十分严重，如石油污染，造成海鸟和海洋生物死亡。 
对环境的危害
石油化工排放的废液致使水中可以净化水质的需氧微生物死亡。不能维持着河流、小溪的自我净化能力。后果是：河流和溪流发黑、变臭，毒素积累，伤害人畜。。一些有机化学药品会积累在水生生物体内，致使人食用后中毒。被有机化学药品污染的水难以得到净化，人类的饮水安全和健康受到威胁。磷能够引起水体富营养化使藻类疯长，因为磷是所有的生物生长所需的重要元素；它还会导致湖中细菌大量繁殖。石油化工和重金属对水体的污染容易在水生物体内积累，被人类食用可导致中毒等。
工艺流程说明
    污水首先进入集水调节池进行水量和水质调节。集水调节池由用户自备，一般选用混凝土池体，用户可根据生产工艺、水质的稳定性来确定调节池时间。调节池的停留时间为4－8hr。然后通过提升泵提升进入一体化污水处理装置。装置出水即可排放。如装置出水管标高低于用户排水管标高，可在装置内或装置后增加排放泵。
1、初沉池：采用竖流式沉淀池，污水流速为0.5-0.8mm/s。污泥通过利用空气提至污泥池。处理水量≤2m/h,可以与集水调节池合并改为初沉调节池。停留时间为2.5-6.0hr。
2、接触氧化池：初沉池的水自流至接触氧化池进行生化处理，接触池分为三级。总停留时间为3.0-4.5hr。曝气系统采用本公司专利技术产品－网状膜曝气器，大大提高了氧的使用效率，从而降低能耗。气水比一般为1：15－20。
3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为斜板沉淀池。总停留时间为1-2hr。
设备设施的运行 
1、站场污水处理设施一般采用自动操作，将电控箱箱面转换开关旋至“自动”位置，污水处理设施即可自动运行。 
（1）污水泵：调节池污水泵（进水泵）由调节池内液位控制器自动控制。液面上升至中液位时，1﹟污水泵开始运行；液面继续上升至上液位时，2﹟污水泵开始运行，液面下降至中液位时，2#污水泵停止，液面继续下降至下液位时，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵为连续运行3小时自动切换。 
（2）风机：自动运行程序启动后，风机进入工作方式，风机连续运行。1﹟、2﹟风机连续运行3小时自动切换。
当调节池液位连续处于下液位1小时后，风机自动切换成第二工作方式，工作状态为风机停止2小时，运行0.5小时，如此循环，此状态直至调节池液面升至上液位时，再切换为工作方式。 
（3）污泥气提装置。 污泥气提装置工作状态：  
1m3/h污水处理设施为间隔6小时运行5分钟。 0.5m3 /h污水处理设施和好氧池曝气一起运行。
技术要求
1、工艺过程描述  
生活污水经生活污水调节池均质均量后，由池内的泵提升至地埋式污水处理装置内，经接触氧化，再经二次沉淀、消毒（消毒池停留时间为30分钟）。处理达标后自流排入污水池，再经过污水池内提升泵排放至排水管道。
2、自控要求  
1)装置的电气控制柜为全自动控制。污水池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动。两台风机一用一备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报警信号，信号为常开无源触点，触点容量为 24VDC 3A。
2）装置动力电源由业主提供；业主负责到现场控制柜的电源电缆，现场各用电设备的电源由卖方提供。控制柜到现场用电设备的动力电缆、控制电缆及用电设备的保护、控制方式由卖方负责。 
3）电气控制元件应选择*厂家的产品。
3、性能参数  
1)地埋式污水处理装置供货商应确定装置所包括的粗格栅、接触氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、细格栅均设置在若干个箱体内，箱体间用钢管道或直接开口连接。箱体及各部件、管 道防腐采用可靠的防腐工艺。  
2)地埋式污水处理装置的处理能力和出水水质不应超过规定值。
1、工艺性能稳定可靠，出水水质优良，达到国家排放标准，可广泛回用于景观环境用水和绿化等。
2、该设备耐腐蚀、重量轻、易于安装调试，施工周期短，使用寿命长。
3、占地面积小，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要新建房屋及采暖、保温。
4、由于水力停留时间长，污水中有机物浓度低，微生物处于内源呼吸阶段，因而一部分原生质被降解，同时释放出能量维持微生物的生长，污泥稳定性好，无异味。污泥量少，仅为常规活性污泥法的15～25%,只需半年或一年清理一次。
5、采用潜水式空气压缩机，运行可靠无噪音，无需单独设鼓风机房。
6、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
7、自动化程度高，可以实现生物脱氮，运行时间可根据原水水质、处理要求、当地的气候和周围环境等条件调整设定。
8、根据水量大小可采用并联多套的处理措施，安装灵活机动。
安装与使用
1、将各用电器和电控柜按规定用电线联接起来，并检查接线是否正确。
2、检查输入电源电压是否正确。
3、检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。
4、以上条件符合要求，打开总空气开关，整个系统投入运行。
5、特别注意浮球接线、总线和上下位置不能接错，否则能引起水泵工作段时间后出现频繁开关的现象。
生活污水经化粪池预处理后，经过粗格和细格栅拦截，进入调节池进行水质水量调节，通过提升泵将调节池污水提升至一体化污水处理装置进行生化处理，通过缺氧反化、好氧MBBR处理和二沉池进行固液分离，*后出水经过AFF不对称纤维过滤系统过滤和反催化消毒处理，达标排放。加以悬浮或溶解状态存在于生活污水和制糖、食品、造纸、纤维等工业废水中的碳氢化合物、蛋白质、油脂、木质素等均为有机污染物，可经好气菌的生物化学作用而分解，由于在分解过程中消耗氧气，故亦称需氧污染物质。若这类污染物质排人水体过多，将造成水中溶解氧缺乏，同时，有机物又通过水中厌氧菌的分解引起腐败现象，产生甲烷、硫化氢、硫醇和氨等恶具气体，使水体变质发臭。
 1 曝气生物滤池法
    曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料，污水由上向下流过滤料，池底提供曝气，使废水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗，排除增殖的活性污泥。该技术具有以下优点：
    1.1较小的池容积和占地面积
    因它的容积负荷大，可达3-8kgBOD5/m3/d，为常规二级生物处理的4-10倍，它的池容积和占地面积只是常规二级生物处理的1/10到1/5。
    1.2高质量的处理出水
    在容积负荷为6kgBOD5/m3/d时，其出水SS和BOD5可保持在20mg/L以下，去除率高，大大满足国内环保排放标准，并可用于中水处理。
    1.3简化污水处理流程
  是利用质-微生物-植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用净化污水的。人工湿地可分为表面流湿地、潜流湿地、立式流湿地。潜流湿地卫生条件好,占地小,处理效果较好,是目前研究和应用*为广泛的湿地系统。美人蕉具有一定的观赏效果,广泛用于各地栽培。有较好的耐污能力,能净化受污染的水体。本研究采用了潜流美人蕉湿地模型,研究了人为增加湿地植物根际微生物对生活污水中COD的降解效果。将两株从湿地分离的根际微生物扩增培养(分别用于模型1与模型2),与一定比例的生活污水混合后注入到湿地模型中,在模型问歇运行和连续运行期间测定污水中COD的去除率。该技术可省去二沉池和污泥回流泵房，使处理流程简化，占地面积减少，大量缩减了建资金和运转费用。如今，此污水处理技术已被欧美及日本等发达国家广泛应用，而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的12万吨处理厂即采用此技尸取得了良好的社会和经济效益。
    2 升流式厌氧污泥层反应器
  该反应器的构造为上、中、淆个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。废水先由反应器底部进入向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。废水再向上流经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。*后含有沼气、污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、固、液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的*大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理费用。
污水深度处理
1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：
A：絮凝时间为5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s
3）滤池的设计
A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。
B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。
C：滤池工作周期为12～24h。
4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。
采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用
A：空床接触时间为20～30min
B：炭层厚度为：3～4m
C：下向流的空床虑速为7～12m/h
D：炭层*终水头损失为：0.4～1.0m
E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。
污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控
1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。
2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。
3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：
a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。
b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。
WSZ-A-1地埋式一体化污水处理设备---鲁盛环保
c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。
d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，*高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。
e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。
4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。
5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。
6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。
7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。
8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，*大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。
10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。
11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。
12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。
13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。
14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。
15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。
粗/细格栅操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程     
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作*次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
设备的改造与更新
污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。
①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有*人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
2设计优点
（1）本装置主要采用生物膜接触氧化工艺处理船舶生活污水，本装置粉碎柜也采用粉碎加曝气氧化工艺，且本装置污泥回流量相当少，主要是将膜柜底部污泥定期回流，如考虑一定的回流量，水力停留时间更长。另外，粉碎柜缺氧区也可以降解沉淀柜回流污泥，颗保证系统污泥残渣不会超量积累。（2）本装置未用药品杀菌，而是依据饮用水《紫外线消恩》QB/T1172-99标准中参数选型表，同时饮用水大肠杆菌排放标准（1L水不超过3个）远远比船舶合格水排放标准（小于100个/mL）更严格。（3）采用了一种软性纤维填料，克服了一般采用活性污泥法或以硬性填料作为生物载体的生物膜法的处理装置的病。（4）在线反冲洗，本装置如图1配备了微型自吸泵和清水箱，该泵能在膜丝内外形成一定的压差，如果膜因污染尔，排水量下降，*终高位报警，此时启动自吸泵反清洗，可增加膜通量，延长膜的寿命。（5）该处理装置体积小，主尺寸为1200×600×1000（mm）、结构紧凑，设计为分体式，内河船舶均可通过吊进机舱后再组装。（6）该装置正常工作电源为24V，符合内河船用蓄电池要求，夜间船舶停泊断电可正常运行。装置重启速度快，无需周期性培菌驯化调试。
1臭氧技术的本原理
从本质上讲，臭氧本身的氧化性是很强的。在水体环境中，臭氧很难维持稳定的性质，经常会分解得到、单原子氧与氧气等物质。由此可见，臭氧在水中经过分解获得的各种产物都可以用来灭菌。具体在分解时，臭氧分解很可能受到酸值与水质环境的影响，进而引发了链增长与链终止的相关反应。因此，污水中的臭氧分解有利于提高酸值。如果能在污水中增加适量的双氧水，那么还会促进臭氧实现快速分解。在不同的水质中，臭氧也会表现为各不相同的半衰期[2]。对于水处理的全过程来讲，臭氧可以用来降解各种有机物，这种反应具体包括臭氧分解与钟分子作用的两种类型。某些情况下，臭氧还可以产生间接性的氧化反应。臭氧分子如果与电子供体结合在一起，那么还会表现为更高的反应性能；反之，如果电子受体与臭氧相互结合，那么整体的反应性能就会因此而下降。由此可见，臭氧本身构成了可选择的氧化剂。在处理居民饮用水时，氢氧离子可以用来处理反应速度较慢的污染物质；然而在处理化工污水时，氢氧离子将会受到抑制剂的干扰。这种状态下，如果存在较低的臭氧浓度，那么臭氧就可以钟完成氧化过程。
2具体的技术运用
2.1对于生活废水
经过观察可知，如果在生活废水中投入了每升10毫克的臭熏那么经过五分钟的接触之后，就可以达到相对理想的污水处理状况。具体在运用臭氧来处理生活废水时，针对污水中的含氮量、污水的浊度与色度等进行了全面考虑。通常情况下，臭氧处理可达95%或者更高的灭活率，因此很适合用于消灭活性微生物[3]。从副产物的角度来讲，臭氧处理的附带产物应当包括羧酸与醛类物质，而出现副产物的频率钟取决于投放臭氧的时间段与投放量。
2.3对于有机污染
臭氧不仅适合用于处理生活废水与化工污水，同时还能用来降解痕量有机物。对于抗生素的内部分子而言，这种分子通常包括了电子供体的团，典型就是硫原子与碳碳双键等。针对有机污染如果能运用臭氧加以处理，就可以增强整体的反应活性。例如：对于有机废水如果增加了每升20毫克的臭熏那么通常能达到90%或者更高的去除率。
从污水处理的角度来讲，臭氧技术具有很高的实效性。具体在应用中，臭氧技术适合运用于污水除臭、污水脱色、污染物质降解等很多环节，经过全方位的臭氧处理就可以确保水体的可生化性。此外，针对某些新型的污染物质，利用臭氧也能进行彻底的降解。然而从目前来看，污水处理运用的臭氧技术并没有真正达到完善，某些氧化过程并不彻底，同时也容易导致过多的副产物产生。未来在实践中，技术人员还需要归纳经验，综合运用臭氧技术的方式来实现污水处理，从而服务于城乡地区整体水质的提高