WSZ-A-6地埋式一体化污水处理设备价格

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                                    WSZ-A-6一体化污水处理设备

设备的保养、检修

必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：  

1、风机： 

1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于*低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）； 

2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；

3）定期清洗油过滤器； 

4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗； 

5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。  

2、水泵： 

1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵； 

2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使用与维修说明书 

3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至*低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。 

3、注意事项: 

1）风机、水泵需按使用说书定其保养；

2）水泵严禁无水空转； 

3）检修结束后必须试车24小时以上，无异常情况发生方为正常；

4）在对污水处理设备内部进行检修时必须有两人同时（一人在外观察，另一人在内检修）进行并充分换气，以免窒息，确保安全；

5）在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式。

潜水排污泵维护说明

使用方法及注意事项 

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不小于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别传进（偏离泵出水口，其连线应平行与泵出水口的）两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意且不能将电缆当做线缆使用，以免发生危险。 

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以放万一电泵漏电而发生意外事故。 

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 

7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以放电泵因超载而烧坏电机。

8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

维护保养 

1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。 

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。  

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油（10~30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。 

5、电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。 

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。

回转风机操作维护说明

一、主要部件简介

1.风机主机 

风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室 

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器   

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。

5.底座 

风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。

6.电机 

电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。

二、风机的工作原理 

偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。

设备的工艺说明

1、格栅 

1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。 

2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。

2、沉砂沉淀池 

1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。 

2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 

3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用H型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。H型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根H型管。

4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。  

3、调节池 

1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。

2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3  调节池有效水深一般不宜大于3.5m。 

3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。 

4）调节池必须设置爬梯。 

5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。 

6）如有可能，调节池必须设置超越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。  

4、潜水排污泵 

1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号必须进行流量与扬程的复核。

2）潜水排污泵一般设置两台，单独出水，两台水泵轮替工作。

3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。 

4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。 

5）潜水排污泵的安装方式一般不推荐采用耦合安装方式。 

6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。   

5、生物处理 

1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。

2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。

3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。 

4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。 

5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。 

6）生物处理的气水比建议选用12:1。 

7）供气装置一般选用PGB管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。

8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，必须进行针对性的设计。 

9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。 

10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。

11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。 

12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距中心轴300-400mm，并离底 300mm。 

13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。 

14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，首先必须考虑预处理，其次在 生物处理池中考虑设置采用回流冲洗进行消泡。

6、沉淀池 

1）生物处理后的泥水分离优先选用沉淀池。 

2）沉淀池设计表面负荷不得大于1m3/m2.h，泥斗倾角圆斗不宜小于55度， 方斗不宜小于60度。 

3）时处理量不大于7.5m3/h(含7.5m3/h)时，沉淀池内置；时处理量大于7.5m3/h 时，沉淀池外置。 

4）沉淀池出水堰宜设置挡渣板。 

5）外置沉淀池设置形式优先选用多斗式，其次宜采用刮泥机。 

6）沉淀池排泥采用气提排泥，每斗单独设置排泥系统，排泥系统(空气泵)。 

7）处理量15m3/h以上的沉淀池的有效水深不得少于2.5m。

8）沉淀池出水堰负荷不宜大于1.7L/(s.m)。  

7、沉淀过滤池 

1）在设置沉淀池有困难时，生物处理后的泥水分离可采用沉淀过滤池。

2）沉淀过滤池一般为工厂预制设备。 

3）沉淀过滤池滤料采用泡沫滤珠，粒径3mm左右。

4）沉淀过滤池过滤速度一般设计选取2m/h。

5）沉淀过滤池滤床深度一般为1.2m。 

6）沉淀过滤池滤出水收集采用排水帽，排水设计通量宜按正常处理量的4 倍设计。 

7）沉淀过滤池宜设置搅拌装置。

8）沉淀过滤池总高度不宜小于4m。  

8、风机 

1）设计采用风机必须采用同一类型，一般选取回转式风机。

2）风机设置一般采用2台，1用1备或2用1备。

3）风机类型的确定如下：

风机房与居民区距离(L) 风机类型L≤30m 严禁选用罗茨风机 30m L≥100m 优先选用回转式风机；可考虑选用罗茨风机

4）风机房必须设置降噪隔声措施。

5）风机的风压应根据有效水深、局部阻力与管路沿程阻力确定。

6）供气提用空气管路必须考虑有效保证，如与大供气管绑定。

7）地下式风机房必须设置进风设施与风机房的散热设施。

8）地下式风机房应设置防回水装置，风管应超出液面30cm；如果采用PGB 曝气头，则不须设置止回阀，如采用穿孔管或其他形式的装置，则应设置止回阀。

9、消毒 

1）生活污水排放前一般均需消毒，消毒剂优先选用三氯异氰尿酸，或选用次氯化酸钠。 

2）生活污水加氯量一般为5-10mg/L，医院污水为20-30mg/L。

3）消毒池水力停留时间，生活污水一般为30min，普通医院污水应大于1.0h， 传染病医院应大于1.5h。 

4）消毒池应分格设置，保证消毒剂与污水充分接触。

5）如果污水排放口有余氯控制要求，可设置脱氯设备。

生物膜的培养与驯化

由于本污水处理装置规模较小，而且含有的BOD/COD的比值较高，生化性强，故生物膜可直接培养，驯化。

*阶段 

1、污水引入污水处理装置至出水水位线。

2、启动风机，进行24小时连续闷曝。 

3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)，(根据我公司以往经验，生活污水不需要投加)。 

上述进水等工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天，若镜检生物相活，沉降比>5%，即可接入污水进行驯化，培菌。上述过程需1-2天，完成后进入第二阶段。（如果厂家没有监测仪器可以不检验，根据调试经验确定）。

第二阶段 

采用逐步增加污水处理量的办法，进行培菌、驯化工作，本阶段用间断性进水方法，每隔半天进污水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。 

具体步骤如下： 

1、风机出风管阀门关闭，关闭风机，停止充气静止沉淀30分钟，启动进水泵，进行换水。  
2、换水完成后，关闭水泵，停止进水，然后启动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。  
3、当换水体积达5/6时，观察好氧池内生物膜的生长情况，如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。 

4、检测CODcr去除率60%时，即可连续进水，以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。 

5、根据CODcr去除效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD：N：P营养结构。

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