250t/d地埋式一体化污水处理设备

250t/d地埋式一体化污水处理设备

详细信息

	品牌：鲁盛		加工定制：否		污水处理量：不等 m3/h
	型号：250t/d		功率：不等 kw

250t/d地埋式一体化污水处理设备----潍坊鲁盛
250t/d地埋式一体化污水处理设备
24小时联系（逄政委）
产品特点:
1.设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地；
2设备不占地表面积，不许盖房，更不需采暖保温；
3设备运行费用低廉；
4设备可根据设定的水位控制模式，实现全自动运行；
应用范围：
1居民小区、企业宿舍、高速公路服务区污水处理；
2宾馆酒店污水处理、企业生活污水处理；
3煤矿生活污水处理、别墅区污水处理、学校污水处理；
4农村社区污水处理、乡镇污水处理；
5医院污水处理、屠宰场污水处理、养殖场等额水处理；
不管您需要多大型号的设备，鲁盛一应俱全，您还在等什么？
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2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；
4）轨道基础应1）随机的技术文件要齐全；
符合设计
1、安装前的准备

安装的要求；
1）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；

2、轨道安装
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；
3、电动葫芦单梁起重机的安装
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
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水池施工工艺及要求
1、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
1）钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。
3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4）钢筋焊接采用电弧焊
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，*层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
主要施工方法及技术要求
⑴ 施工前准备
① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵ 管道预制
① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
① 管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
安全保证措施
(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。
(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。
(9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。
(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏1、安装前的准备
1）随机的技术文件要齐全；
2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；
4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求；
5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；
2、轨道安装
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；
3、电动葫芦单梁起重机的安装
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
水池施工工艺及要求
1、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
1）钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。
3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4）钢筋焊接采用电弧焊
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，*层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
主要施工方法及技术要求
⑴ 施工前准备
① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵ 管道预制
① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
① 管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
安全保证措施
(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。
(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。
(9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。
(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密1　村镇污水处理设施建设的基本要求
为保证村镇生产生活环境和城乡总体环境质量，在村镇建设规划中必须对产生的有机废弃物和污水作出妥善安排。村镇排水应体现农村环境保护的要求，使环境水质不致受到污染。同时，要保证村镇污水处理能正常实施，污水处理设施必须适合村镇的经济水平和管理水平，并且还能取得一定的收益。为此，必须充分把握农村有机废弃物和污水的资源化利用原则，将无害化处理、生物能源开发和有机肥生产结合起来。
2　村镇适用的污水处理设施特点分析
目前在城镇应用较多的小型简易污水处理设施主要有传统化粪池、沼气发酵池、一体化污水处理设备、地埋式污水处理装置等，基本特点是以厌氧处理为主，无动力或少动力，结构简单，费用低廉，易于管理，实施方便。
2.1 化粪池
化粪池是通过沉淀的方法将污水中的悬浮物沉淀下来并去除，主要处理工艺为重力沉降和厌氧消化。生活污水经化粪池处理后，一般能够去除水中70%的悬浮物和30%的BOD₅。但是沉淀处理对去除溶解性污染物没有效果，污泥产量高且不稳定，难以达到污水排放标准。一些改良型化粪池污水处理效果好一些，但仍不能适应水质水量的变化，不能保证出水水质。
2.2 沼气发酵池
沼气发酵池是利用厌氧菌对有机物进行分解，主要处理工艺为重力沉降和厌氧消化。沼气发酵池的污泥产生率低且无需稳定化处理，*后还田处置，可以充分利用污泥中富含的氮磷作肥料，沼液可用于农田灌溉。沼气发酵池产生的沼气，可作为农村清洁方便的生物能源。
沼气发酵池适用于有机物浓度高的粪便污水的处理，可大量去除有机污染物，但仍属简易处理，出水尚不能达标，工程造价是一般化粪池的1.5～2.0倍。
2.3 一体化污水处理设备
一体化污水处理设备多为工厂化定型产品，将各级处理工艺集中一体。一般采用厌氧－好氧工艺，主要处理工艺为重力沉降、厌氧消化过滤、接触氧化、二沉消毒，以设施结构创造好氧消化所需要的好氧环境或通过鼓风曝气充氧。一体化污水处理设备抗冲击负荷能力强，有脱氮除磷能力，污水处理效率高，出水水质稳定，污泥产量少，易于控制操作。但工程造价较高，是一般化粪池的4倍，而运行费用更高。
2.4 地埋式无动力污水处理设施
我国北方农村做好沼气发酵池保温非常重要，可将沼气发酵池设在蔬菜或畜禽暖棚下面，既可保持沼气发酵所需的温度又方便将粪便等发酵物料送入处理设施。污水经调节后进入厌氧消化池，经过发酵使沉降的有机污泥分解，厌氧消化池出水进入厌氧生物滤池，通过滤料表面和间隙中的厌氧生物膜和厌氧活性污泥继续分解污水中的有机物，出水再进入接触氧化池进行好氧分解，*后排入自然水体。
3  村镇污水处理设施的选择
3.1 小型简易污水处理设施比较
以上小型简易污水处理设施经济性比较^[2]和适用性比较分别列于表1和表2。
表1 几类小型简易污水处理设施经济性比较

名称	常规化粪池	沼气发酵池	一体化污水处理设备	地埋式无动力污水处理设施
工程造价/（元·m^－3·d^－1）	300～500	650～700	1 200～2 000	1 200～1 500
运行费用/（元·m^－3）	0.06	0.07	0.22~0.25	0.04
设施占地/（m²·m^－3·d^－1）	0.1	0.3	0.2	0.8～1.8

表2 小型简易污水处理设施适用性比较

分析项目	常规化粪池	沼气发酵池	一体化污水处理设备	地埋式无动力污水处理设施
处理作用	分解粪便，减少污染物排放	分解粪便，减少污染物排放，取得生物能源	分解污泥粪便，减少污水排放，取得回用水	分解污泥粪便，减少污染物排放
经济性	造价低、运行费用低	造价较低、运行费用低	造价较高、运行费用较高	造价较高、运行费用低
技术性	占地少、维护管理方便	占地较少、维护管理较方便	占地少、维护管理较复杂	占地较多、维护管理较方便
适用场合	经济基础落后，污水系统缺乏的乡村	经济基础较差的乡村和集中畜禽饲养场	城镇住宅小区和较大规模的公共建筑	经济基础较差，污水系统不完善的乡村和小城镇

上述比较和实际应用表明，小型简易污水处理设施处理村镇污水有一定的适用性，但更加符合大部分村镇建设条件又能较好地解决村镇污水处理的设施应是沼气发酵池和地埋式无动力污水处理设施，在村镇污水处理实施中应予重点考虑。
3.2 具体应用要求
3.2.1 沼气发酵池的应用
沼气发酵池主要用于解决农村粪便污水和畜禽养殖污水。由于农村污水收集管道大多不完备，污水处理设施应靠近污染源，污水就近处理，不需很长的管道，并且工程造价和运行费用也比较低。沼气发酵池产生的沼气可以就近利用，沼渣就近起出，方便村民的使用管理；所以小型分散的沼气发酵池比较适合在技术管理水平低、经济基础薄弱的村镇实施。
沼气发酵池的形式有多种，现常用的水压式沼气发酵池处理效果尚不能令人满意，应注意采用活性污泥停留时间长、处理效率高的升流式池型，容积COD负荷能达到6～8 kg/（m³·d）。沼气发酵池正常运行*重要的是控制温度，10 ℃以下沼气发酵不能正常进行，故常温沼气发酵池的温度至少应保持在15 ℃以上。
3.2.2 地埋式无动力污水处理设施的应用
乡镇居民居住相对集中，能产生一定规模的污水量，又可以集中使用污水处理资金，具备污水收集和集中处理的条件。为保证污水处理质量，应选用相对集中的污水处理方式，因此，地埋式无动力污水处理设施比较适合乡镇生活污水处理。
地埋式无动力污水处理设施规模适宜在500 m³/d左右，可按工艺流程要求因地制宜采用砖石砌筑处理池，建好调节池以减少对厌氧消化池的负荷冲击，滤池填料导流要通畅以提高生化效果，接触氧化池通风构造要保证供氧充足，还要配套建设污水管道以完成污水的收集。
4　结语
农村污水处理是村镇建设中亟待解决的问题，但现时村镇经济和管理水平难以承担常规污水处理设施建设，应选用以厌氧处理为主，无动力或少动力、结构简单、费用低廉、易于管理、实施方便的污水处理设施。
沼气发酵池和地埋式无动力污水处理设施比较符合现时村镇建设条件。沼气发酵池主要用于农村粪便污水和畜禽养殖污水处理，以小型分散形式建设，应选用处理效率高的池型并注意保持较高的温度。地埋式无动力污水处理设施比较适合乡镇生活污水处理，但需达到相应的建设标准并完善配套设施。
地埋式无动力污水处理设施容积负荷率高，投资费用少，运行管理容易，基本无需能源消耗；如果在工艺设计中解决好负荷冲击和好氧段的供氧问题，则可取得良好的处理效果，各项指标接近甚至优于二级污水处理厂的出水指标，可直接排入Ⅲ类水体^[1]，其工程造价是一般化粪池的3～4倍，运行费用低廉，但占地略大。
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。1、安装前的准备
1）随机的技术文件要齐全；
2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求；

5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；
2、轨道安装
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；
3、电动葫芦单梁起重机的安装
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
水池施工工艺及要求
1、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
1）钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。
3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4）钢筋焊接采用电弧焊
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，*层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
主要施工方法及技术要求
⑴ 施工前准备
① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵ 管道预制
① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
① 管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
安全保证措施
(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。
(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。
(9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。
(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏1、安装前的准备
1）随机的技术文件要齐全；
2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；
3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；
4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求；
5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；
2、轨道安装
1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；
2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；
3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；
4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；
5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；
6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；
7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；
8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；
3、电动葫芦单梁起重机的安装
1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；
2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；
3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；
4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；
水池施工工艺及要求
1、水池钢筋制作、安装
1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
2、施工要求及方法：
1）钢筋配料
钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
2）钢筋除锈采用采用电动除锈机除锈为主，手工钢丝刷除锈相结合。
3）钢筋调直采用钢筋调直机调直，在调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
4）钢筋焊接采用电弧焊
2、电弧焊工艺
（1）帮条焊与搭接焊
（1）帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
（2）施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：
1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，*层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（4）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d ,并不得小于8mm。
主要施工方法及技术要求
⑴ 施工前准备
① 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
② 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③ 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④ 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤ 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各*施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥ 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵ 管道预制
① 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
② 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③ 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④ 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤ 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥ 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦ 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
① 管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
② 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③ 钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
安全保证措施
(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。
(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
(7) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
(8) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理而忽视安全规定。
(9) 夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应有红灯示警。
(10) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。
(11) 脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。
闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密1　村镇污水处理设施建设的基本要求
为保证村镇生产生活环境和城乡总体环境质量，在村镇建设规划中必须对产生的有机废弃物和污水作出妥善安排。村镇排水应体现农村环境保护的要求，使环境水质不致受到污染。同时，要保证村镇污水处理能正常实施，污水处理设施必须适合村镇的经济水平和管理水平，并且还能取得一定的收益。为此，必须充分把握农村有机废弃物和污水的资源化利用原则，将无害化处理、生物能源开发和有机肥生产结合起来。
2　村镇适用的污水处理设施特点分析
目前在城镇应用较多的小型简易污水处理设施主要有传统化粪池、沼气发酵池、一体化污水处理设备、地埋式污水处理装置等，基本特点是以厌氧处理为主，无动力或少动力，结构简单，费用低廉，易于管理，实施方便。
2.1 化粪池
化粪池是通过沉淀的方法将污水中的悬浮物沉淀下来并去除，主要处理工艺为重力沉降和厌氧消化。生活污水经化粪池处理后，一般能够去除水中70%的悬浮物和30%的BOD₅。但是沉淀处理对去除溶解性污染物没有效果，污泥产量高且不稳定，难以达到污水排放标准。一些改良型化粪池污水处理效果好一些，但仍不能适应水质水量的变化，不能保证出水水质。
2.2 沼气发酵池
沼气发酵池是利用厌氧菌对有机物进行分解，主要处理工艺为重力沉降和厌氧消化。沼气发酵池的污泥产生率低且无需稳定化处理，*后还田处置，可以充分利用污泥中富含的氮磷作肥料，沼液可用于农田灌溉。沼气发酵池产生的沼气，可作为农村清洁方便的生物能源。
沼气发酵池适用于有机物浓度高的粪便污水的处理，可大量去除有机污染物，但仍属简易处理，出水尚不能达标，工程造价是一般化粪池的1.5～2.0倍。
2.3 一体化污水处理设备
一体化污水处理设备多为工厂化定型产品，将各级处理工艺集中一体。一般采用厌氧－好氧工艺，主要处理工艺为重力沉降、厌氧消化过滤、接触氧化、二沉消毒，以设施结构创造好氧消化所需要的好氧环境或通过鼓风曝气充氧。一体化污水处理设备抗冲击负荷能力强，有脱氮除磷能力，污水处理效率高，出水水质稳定，污泥产量少，易于控制操作。但工程造价较高，是一般化粪池的4倍，而运行费用更高。
2.4 地埋式无动力污水处理设施
我国北方农村做好沼气发酵池保温非常重要，可将沼气发酵池设在蔬菜或畜禽暖棚下面，既可保持沼气发酵所需的温度又方便将粪便等发酵物料送入处理设施。污水经调节后进入厌氧消化池，经过发酵使沉降的有机污泥分解，厌氧消化池出水进入厌氧生物滤池，通过滤料表面和间隙中的厌氧生物膜和厌氧活性污泥继续分解污水中的有机物，出水再进入接触氧化池进行好氧分解，*后排入自然水体。
3  村镇污水处理设施的选择
3.1 小型简易污水处理设施比较
以上小型简易污水处理设施经济性比较^[2]和适用性比较分别列于表1和表2。
表1 几类小型简易污水处理设施经济性比较

名称	常规化粪池	沼气发酵池	一体化污水处理设备	地埋式无动力污水处理设施
工程造价/（元·m^－3·d^－1）	300～500	650～700	1 200～2 000	1 200～1 500
运行费用/（元·m^－3）	0.06	0.07	0.22~0.25	0.04
设施占地/（m²·m^－3·d^－1）	0.1	0.3	0.2	0.8～1.8

表2 小型简易污水处理设施适用性比较

分析项目	常规化粪池	沼气发酵池	一体化污水处理设备	地埋式无动力污水处理设施
处理作用	分解粪便，减少污染物排放	分解粪便，减少污染物排放，取得生物能源	分解污泥粪便，减少污水排放，取得回用水	分解污泥粪便，减少污染物排放
经济性	造价低、运行费用低	造价较低、运行费用低	造价较高、运行费用较高	造价较高、运行费用低
技术性	占地少、维护管理方便	占地较少、维护管理较方便	占地少、维护管理较复杂	占地较多、维护管理较方便
适用场合	经济基础落后，污水系统缺乏的乡村	经济基础较差的乡村和集中畜禽饲养场	城镇住宅小区和较大规模的公共建筑	经济基础较差，污水系统不完善的乡村和小城镇

上述比较和实际应用表明，小型简易污水处理设施处理村镇污水有一定的适用性，但更加符合大部分村镇建设条件又能较好地解决村镇污水处理的设施应是沼气发酵池和地埋式无动力污水处理设施，在村镇污水处理实施中应予重点考虑。
3.2 具体应用要求
3.2.1 沼气发酵池的应用
沼气发酵池主要用于解决农村粪便污水和畜禽养殖污水。由于农村污水收集管道大多不完备，污水处理设施应靠近污染源，污水就近处理，不需很长的管道，并且工程造价和运行费用也比较低。沼气发酵池产生的沼气可以就近利用，沼渣就近起出，方便村民的使用管理；所以小型分散的沼气发酵池比较适合在技术管理水平低、经济基础薄弱的村镇实施。
沼气发酵池的形式有多种，现常用的水压式沼气发酵池处理效果尚不能令人满意，应注意采用活性污泥停留时间长、处理效率高的升流式池型，容积COD负荷能达到6～8 kg/（m³·d）。沼气发酵池正常运行*重要的是控制温度，10 ℃以下沼气发酵不能正常进行，故常温沼气发酵池的温度至少应保持在15 ℃以上。
3.2.2 地埋式无动力污水处理设施的应用
乡镇居民居住相对集中，能产生一定规模的污水量，又可以集中使用污水处理资金，具备污水收集和集中处理的条件。为保证污水处理质量，应选用相对集中的污水处理方式，因此，地埋式无动力污水处理设施比较适合乡镇生活污水处理。
地埋式无动力污水处理设施规模适宜在500 m³/d左右，可按工艺流程要求因地制宜采用砖石砌筑处理池，建好调节池以减少对厌氧消化池的负荷冲击，滤池填料导流要通畅以提高生化效果，接触氧化池通风构造要保证供氧充足，还要配套建设污水管道以完成污水的收集。
4　结语
农村污水处理是村镇建设中亟待解决的问题，但现时村镇经济和管理水平难以承担常规污水处理设施建设，应选用以厌氧处理为主，无动力或少动力、结构简单、费用低廉、易于管理、实施方便的污水处理设施。
沼气发酵池和地埋式无动力污水处理设施比较符合现时村镇建设条件。沼气发酵池主要用于农村粪便污水和畜禽养殖污水处理，以小型分散形式建设，应选用处理效率高的池型并注意保持较高的温度。地埋式无动力污水处理设施比较适合乡镇生活污水处理，但需达到相应的建设标准并完善配套设施。
地埋式无动力污水处理设施容积负荷率高，投资费用少，运行管理容易，基本无需能源消耗；如果在工艺设计中解决好负荷冲击和好氧段的供氧问题，则可取得良好的处理效果，各项指标接近甚至优于二级污水处理厂的出水指标，可直接排入Ⅲ类水体^[1]，其工程造价是一般化粪池的3～4倍，运行费用低廉，但占地略大。
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。

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蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：
1、蝶阀安装要点
⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。
⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
2、闸阀安装要点
⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
⑵闸阀重量不能作用于管道上。
⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
⑺闸阀有流向要求的，不得装反。
10t/d地埋式一体化污水处理设备价格工艺设施
（1）格栅井
设置目的：
在污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：
格栅井设置钢筋砼结构，格栅采用手动框式。
（2）调节池
设置目的：
污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定、又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点：
调节池设计为玻璃钢结构。
（3）调节池提升水泵
设置目的：
调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后级处理。
设计特点：
潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
（4）A級生物处理池（缺氧池）
设置目的：
将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
设计特点：
内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加生化停留时间,提高处理效率。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（5）Ｏ级生物处理池（生物接触氧化池）
设置目的：
该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
设计特点：
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主，兼有活性污泥法的特点。
池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割，更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。
该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（6）沉淀池
设置目的：
进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。
设计特点：
设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。
采用三角堰出水，使出水效果稳定。
污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A級生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。
该池设计为玻璃钢的箱体。
（7）消毒池
设置目的：
二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。
设计特点：
消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。
（8）风机
设置目的：
供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。
设计特点：
设置2台。
风机设计选取用低噪声罗茨鼓风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳定可靠等特点。
（9）自动控制柜
进行全自动程序控制运行。
技术关键与特点
1、处理效率高
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的*大绝对重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100m的气泡如果变成等体积的1m的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其*重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50m以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100m的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1m左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶气利用率高
溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，*终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率*高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30m，50m以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5m之间，其中少量大颗粒之际国内约10m左右。所以1m左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量*高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本设备溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、高效率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的气泡直径*小的方法是电解，其次就是压力溶气。本案所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美转化，具有以下优势：
（1）可以*大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度地使溶气水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。*大消耗，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的*高值。本方案所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的气泡发生器*高只能达到95%。
（2）在获得*大消能比的前提下，具有*快的能量消减速度。也就是说具有*短的能量消减时间，即可以在*短的能量消减时间内获得*大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通气泡发生器*快也得0.32秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流、反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用。合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气水的涡流、反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
密云县延庆县静海县宁河县蓟县辛集市藁城市晋州市新乐市鹿泉市平山县井陉县栾城县正定县行唐县灵寿县高邑县赵县赞皇县深泽县无极县元氏县唐山市遵化市迁安市迁西县滦南县玉田县唐海县乐亭县滦县昌黎县卢龙县抚宁县邯郸市武安市邯郸县永年县曲周县馆陶县魏县成安县大名县涉县鸡泽县邱县广平县肥乡县临漳县磁县邢台市南宫市沙河市邢台县柏乡县任县清河县宁晋县威县隆尧县临城县广宗县临西县内丘县平乡县巨鹿县新河县南和县保定市涿州市定州市安国市满城县清苑县涞水县阜平县徐水县定兴县唐县高阳县容城县涞源县望都县安新县易县曲阳县蠡县顺平县博野县雄县宣化县康保县张北县阳原县赤城县沽源县怀安县怀来县崇礼县尚义县蔚县涿鹿县万全县承德市承德县兴隆县隆化县平泉县滦平县沧州市泊头市任丘市黄骅市河间市沧县青县献县东光县海兴县盐山县肃宁县南皮县吴桥县廊坊市霸州市三河市固安县永清县香河县大城县文安县衡水市冀州市深州市饶阳县枣强县故城县阜城县安平县武邑县景县武强县石家庄市张家口市高碑店市秦皇岛市大厂回族自治县青龙满族自治县丰宁满族自治县宽城满族自治县孟村回族自治县围场满族蒙古族自治县古交市阳曲县清徐县娄烦县大同市大同县天镇县灵丘县阳高县左云县广灵县浑源县阳泉市平定县盂县长治市潞城市长治县长子县平顺县襄垣县沁源县屯留县黎城县武乡县沁县壶关县晋城市高平市泽州县陵川县阳城县沁水县朔州市山阴县右玉县应县怀仁县晋中市介休市昔阳县灵石县祁县左权县寿阳县太谷县和顺县平遥县榆社县运城市河津市永济市闻喜县新绛县平陆县垣曲县绛县稷山县芮城县夏县万荣县临猗县忻州市原平市代县神池县五寨县五台县偏关县宁武县静乐县繁峙县河曲县保德县定襄县岢岚县临汾市侯马市霍州市汾西县吉县安泽县大宁县浮山县古县隰县襄汾县翼城县永和县乡宁县曲沃县洪洞县蒲县吕梁市孝义市汾阳市文水县中阳县兴县临县方山县柳林县岚县交口县交城县石楼县武川县包头市固阳县乌海市赤峰市宁城县林西县敖汉旗开鲁县通辽市库伦旗奈曼旗乌审旗杭锦旗根河市阿荣旗五原县磴口县丰镇市兴和县卓资县商都县凉城县化德县多伦县正蓝旗镶黄旗兴安盟突泉县托克托县清水河县喀喇沁旗巴林左旗翁牛特旗巴林右旗扎鲁特旗准格尔旗鄂托克旗达拉特旗满洲里市牙克石市扎兰屯市杭锦后旗四子王旗阿巴嘎旗太仆寺旗正镶白旗阿尔山市扎赉特旗阿拉善盟额济纳旗呼和浩特市和林格尔县土默特左旗土默特右旗克什克腾旗霍林郭勒市鄂尔多斯市伊金霍洛旗鄂托克前旗呼伦贝尔市额尔古纳市陈巴尔虎旗巴彦淖尔市乌拉特中旗乌拉特前旗乌拉特后旗乌兰察布市锡林浩特市二连浩特市苏尼特左旗苏尼特右旗锡林郭勒盟乌兰浩特市阿拉善左旗阿拉善右旗阿鲁科尔沁旗新巴尔虎左旗新巴尔虎右旗鄂伦春自治旗西乌珠穆沁旗东乌珠穆沁旗科尔沁左翼中旗科尔沁左翼后旗鄂温克族自治旗察哈尔右翼前旗察哈尔右翼中旗察哈尔右翼后旗科尔沁右翼前旗科尔沁右翼中旗达尔罕茂明安联合旗莫力达瓦达斡尔族自治旗新民市法库县辽中县康平县大连市庄河市长海县鞍山市海城市台安县抚顺市抚顺县本溪市丹东市东港市凤城市锦州市凌海市北宁市黑山县义县营口市盖州市阜新市彰武县辽阳市灯塔市辽阳县盘锦市盘山县大洼县铁岭市开原市铁岭县昌图县西丰县朝阳市凌源市北票市朝阳县建平县兴城市绥中县建昌县大石桥市瓦房店市普兰店市调兵山市葫芦岛市岫岩满族自治县清原满族自治县新宾满族自治县阜新蒙古族自治县宽甸满族自治县桓仁满族自治县本溪满族自治县喀喇沁左翼蒙古族自治县九台市榆树市德惠市农安县吉林市舒兰市桦甸市蛟河市磐石市永吉县四平市双辽市梨树县辽源市东辽县东丰县通化市集安市通化县辉南县柳河县白山市临江市靖宇县抚松县江源县松原市乾安县长岭县扶余县白城市大安市洮南市镇赉县通榆县延吉市图们市敦化市龙井市珲春市和龙市安图县汪清县公主岭市梅河口市伊通满族自治县长白朝鲜族自治县延边朝鲜族自治州前郭尔罗斯蒙古族自治县阿城市尚志市双城市五常市方正县宾县依兰县巴彦县通河县木兰县延寿县讷河市富裕县拜泉县甘南县依安县克山县泰来县克东县龙江县鹤岗市萝北县绥滨县集贤县宝清县友谊县饶河县鸡西市密山市虎林市鸡东县大庆市林甸县肇州县肇源县漠河县伊春市铁力市嘉荫县宁安市海林市穆棱市林口县东宁县同江市富锦市桦川县抚远县桦南县汤原县勃利县黑河市北安市逊克县嫩江县孙吴县绥化市安达市肇东市海伦市绥棱县兰西县明水县青冈县庆安县望奎县呼玛县塔河县七台河市双鸭山市牡丹江市佳木斯市绥芬河市哈尔滨市齐齐哈尔市五大连池市杜尔伯特蒙古族自治县溧水县高淳县无锡市江阴市宜兴市徐州市邳州市新沂市铜山县睢宁县沛县丰县常州市金坛市溧阳市苏州市常熟市太仓市昆山市吴江市南通市如皋市通州市海门市启东市海安县如东县东海县灌云县赣榆县灌南县淮安市涟水县洪泽县金湖县盱眙县盐城市东台市大丰市建湖县响水县阜宁县射阳县滨海县扬州市高邮市江都市仪征市宝应县镇江市丹阳市扬中市句容市泰州市泰兴市姜堰市靖江市兴化市宿迁市沭阳县泗阳县泗洪县连云港市张家港市建德市富阳市临安市桐庐县淳安县宁波市余姚市慈溪市奉化市宁海县象山县温州市瑞安市乐清市永嘉县洞头县平阳县苍南县文成县泰顺县嘉兴市海宁市平湖市桐乡市嘉善县海盐县湖州市长兴县德清县安吉县绍兴市诸暨市上虞市嵊州市绍兴县新昌县金华市兰溪市义乌市东阳市永康市武义县浦江县磐安县衢州市江山市龙游县常山县开化县舟山市岱山县嵊泗县台州市临海市玉环县天台县仙居县三门县丽水市龙泉市缙云县青田县云和县遂昌县松阳县庆元县景宁畲族自治县长丰县肥东县肥西县芜湖市芜湖县南陵县繁昌县蚌埠市怀远县固镇县五河县淮南市凤台县当涂县淮北市濉溪县铜陵市安庆市桐城市宿松县枞阳县太湖县怀宁县岳西县望江县潜山县黄山市休宁县歙县祁门县黟县滁州市天长市明光市全椒县来安县定远县凤阳县阜阳市界首市临泉县颍上县阜南县太和县宿州市萧县泗县砀山县灵璧县巢湖市含山县无为县庐江县和县六安市寿县霍山县霍邱县舒城县金寨县亳州市利辛县涡阳县蒙城县池州市东至县石台县青阳县宣城市宁国市广德县郎溪县泾县旌德县绩溪县马鞍山市福清市长乐市闽侯县永泰县连江县罗源县平潭县厦门市莆田市仙游县三明市永安市明溪县将乐县大田县宁化县建宁县沙县尤溪县清流县泰宁县泉州市石狮市晋江市南安市惠安县永春县安溪县德化县金门县漳州市龙海市平和县南靖县诏安县漳浦县华安县东山县长泰县云霄县南平市建瓯市邵武市建阳市松溪县光泽县顺昌县浦城县政和县龙岩市漳平市长汀县武平县上杭县永定县连城县宁德市福安市福鼎市寿宁县霞浦县柘荣县屏南县古田县周宁县武夷山市新建县南昌县进贤县安义县乐平市浮梁县萍乡市莲花县上栗县芦溪县九江市瑞昌市九江县星子县武宁县彭泽县永修县修水县湖口县德安县都昌县新余市分宜县鹰潭市贵溪市余江县赣州市瑞金市南康市石城县安远县赣县宁都县寻乌县兴国县定南县上犹县于都县龙南县崇义县信丰县全南县大余县会昌县吉安市吉安县永丰县永新县新干县泰和县峡江县遂川县安福县吉水县万安县宜春市丰城市樟树市高安市铜鼓县靖安县宜丰县奉新县万载县上高县抚州市南丰县乐安县金溪县南城县东乡县资溪县宜黄县广昌县黎川县崇仁县上饶市德兴市上饶县广丰县鄱阳县婺源县铅山县余干县横峰县弋阳县玉山县万年县井冈山市景德镇市章丘市平阴县济阳县商河县青岛市胶南市胶州市平度市莱西市即墨市淄博市桓台县高青县沂源县枣庄市滕州市垦利县广饶县利津县烟台市龙口市莱阳市莱州市招远市蓬莱市栖霞市海阳市长岛县潍坊市青州市诸城市寿光市安丘市高密市昌邑市昌乐县临朐县济宁市曲阜市兖州市邹城市鱼台县金乡县嘉祥县微山县汶上县泗水县梁山县泰安市新泰市肥城市宁阳县东平县威海市乳山市文登市荣成市日照市五莲县莒县莱芜市临沂市沂南县郯城县沂水县苍山县费县平邑县莒南县蒙阴县临沭县德州市乐陵市禹城市陵县宁津县齐河县武城县庆云县平原县夏津县临邑县聊城市临清市高唐县阳谷县茌平县莘县东阿县冠县滨州市邹平县沾化县惠民县博兴县阳信县无棣县菏泽市鄄城县单县郓城县曹县定陶县巨野县东明县成武县巩义市新郑市新密市登封市荥阳市中牟县开封市开封县尉氏县兰考县杞县通许县洛阳市偃师市孟津县汝阳县伊川县洛宁县嵩县宜阳县新安县栾川县汝州市舞钢市宝丰县叶县郏县鲁山县安阳市林州市安阳县滑县内黄县汤阴县鹤壁市浚县淇县新乡市卫辉市辉县市新乡县获嘉县原阳县长垣县封丘县延津县焦作市沁阳市孟州市修武县温县武陟县博爱县濮阳市濮阳县南乐县台前县清丰县范县许昌市禹州市长葛市许昌县鄢陵县襄城县漯河市临颍县舞阳县义马市灵宝市渑池县卢氏县陕县南阳市邓州市桐柏县方城县淅川县镇平县唐河县南召县内乡县新野县社旗县西峡县商丘市永城市宁陵县虞城县民权县夏邑县柘城县睢县信阳市潢川县淮滨县息县新县商城县固始县罗山县光山县周口市项城市商水县淮阳县太康县鹿邑县西华县扶沟县沈丘县郸城县确山县新蔡县上蔡县西平县泌阳县平舆县汝南县遂平县正阳县济源市三门峡市平顶山市驻马店市大冶市阳新县十堰市郧县竹山县房县郧西县竹溪县荆州市洪湖市石首市松滋市监利县江陵县宜昌市宜都市当阳市枝江市秭归县远安县兴山县襄樊市枣阳市宜城市南漳县谷城县保康县鄂州市荆门市钟祥市京山县沙洋县孝感市应城市安陆市汉川市云梦县大悟县孝昌县黄冈市麻城市武穴市红安县罗田县浠水县蕲春县黄梅县英山县团风县咸宁市赤壁市嘉鱼县通山县崇阳县通城县随州市广水市仙桃市天门市潜江市恩施市利川市建始县来凤县巴东县鹤峰县宣恩县咸丰县丹江口市老河口市神农架林区五峰土家族自治县长阳土家族自治县浏阳市长沙县望城县宁乡县株洲市醴陵市株洲县炎陵县茶陵县攸县湘潭市湘乡市韶山市湘潭县衡阳市耒阳市常宁市衡阳县衡东县衡山县衡南县祁东县邵阳市武冈市邵东县洞口县新邵县绥宁县新宁县邵阳县隆回县城步苗族自治县岳阳市临湘市汨罗市岳阳县湘阴县平江县华容县常德市津市市澧县临澧县桃源县汉寿县安乡县石门县慈利县桑植县益阳市沅江市桃江县南县安化县郴州市资兴市宜章县汝城县安仁县嘉禾县临武县桂东县永兴县桂阳县永州市祁阳县蓝山县宁远县新田县东安县江永县道县双牌县怀化市洪江市会同县沅陵县辰溪县溆浦县中方县娄底市涟源市新化县双峰县吉首市古丈县龙山县永顺县凤凰县泸溪县保靖县花垣县冷水江市张家界市江华瑶族自治县芷江侗族自治县新晃侗族自治县通道侗族自治县靖州苗族侗族自治县麻阳苗族自治县湘西土家族苗族自治州从化市增城市深圳市珠海市汕头市南澳县韶关市乐昌市南雄市仁化县始兴县翁源县新丰县佛山市江门市台山市开平市鹤山市恩平市湛江市廉江市雷州市吴川市遂溪县徐闻县茂名市高州市化州市信宜市电白县肇庆市高要市四会市广宁县德庆县封开县怀集县惠州市惠东县博罗县龙门县梅州市兴宁市梅县蕉岭县大埔县丰顺县五华县平远县汕尾市陆丰市海丰县陆河县河源市和平县龙川县紫金县连平县东源县阳江市阳春市阳西县阳东县清远市英德市连州市佛冈县阳山县清新县东莞市中山市潮州市潮安县饶平县揭阳市普宁市揭东县揭西县惠来县云浮市罗定市云安县新兴县郁南县乳源瑶族自治县连山壮族瑶族自治县连南瑶族自治县武鸣县隆安县马山县上林县宾阳县横县柳州市柳江县桂林市阳朔县临桂县灵川县全州县平乐县兴安县灌阳县荔浦县资源县永福县梧州市岑溪市苍梧县藤县蒙山县北海市合浦县东兴市上思县钦州市灵山县浦北县贵港市桂平市平南县玉林市北流市容县陆川县博白县兴业县百色市凌云县平果县西林县乐业县德保县田林县田阳县靖西县田东县那坡县贺州市钟山县昭平县河池市宜州市天峨县凤山县南丹县东兰县来宾市合山市象州县武宣县忻城县崇左市凭祥市宁明县扶绥县龙州县大新县天等县防城港市三江侗族自治县大化瑶族自治县巴马瑶族自治县龙胜各族自治县金秀瑶族自治县融水苗族自治县隆林各族自治县恭城瑶族自治县都安瑶族自治县富川瑶族自治县环江毛南族自治县罗城仫佬族自治县琼海市儋州市文昌市万宁市东方市澄迈县定安县屯昌县临高县三亚市五指山市白沙黎族自治县昌江黎族自治县乐东黎族自治县陵水黎族自治县保亭黎族苗族自治县琼中黎族苗族自治县永川市合川市江津市南川市綦江县潼南县荣昌县璧山县大足县铜梁县梁平县城口县垫江县武隆县丰都县奉节县开县云阳县忠县巫溪县巫山县石柱土家族自治县秀山土家族苗族自治县酉阳土家族苗族自治县彭水苗族土家族自治县彭州市邛崃市崇州市金堂县郫县新津县双流县蒲江县大邑县自贡市荣县富顺县米易县盐边县泸州市泸县合江县叙永县古蔺县德阳市广汉市什邡市绵竹市罗江县中江县绵阳市江油市盐亭县三台县平武县安县梓潼县广元市青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