3吨生活污水处理设备

3吨生活污水处理设备

详细信息

加工定制：否	污水处理量：0.05 m3/h	品牌：小宇
型号：3吨	储罐容积：不等 m3	空气量：不等 m3/min
臭氧用量：不等 g/h	水泵功率：0.75 kw	曝气机功率：0.75 kw
进水管口径：50 mm	出水管口径：110 mm	流量计规格：1 m3/h
外形尺寸：31.51.8 cm

3吨生活污水处理设备
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　　二、磷化废水的存在形式
　　磷酸盐排放量大，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附，工艺复杂，投药量多，运行费用高。
三、处理工艺
　　磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
　　含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，电解和化学抛光中产生的含磷废水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-（pH=7～12）形式存在，可采用化学沉淀法处理。化学沉淀法的基本要求是：
　　l）加化学沉淀剂后，磷必须全部生成不溶性磷酸盐；
　　2）生成的磷酸盐沉淀经过滤能从废水中全部去除，使废水中的P≤lmg/L。
四、工艺简介
　　1、化学法除锌
　　化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn（OH）2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的*佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
　　2、石灰法化学沉淀除磷
　　投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。
　　3、混凝气浮除磷、除油
　　加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。
　　4、活性炭吸附除磷
　　活性炭是水处理中*常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。
　　5、搅拌混匀装置
　　一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。
　　6、重力或水压作用排泥
　　系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力或水压作用定期排人污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓缩池的上清液回流至调节池进行物化处理。
　　7、反冲洗和脱附
　　系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。
二氧化氯因其强氧化性及其他一些优良性能，已在饮用水消毒、*消毒、纸浆漂白等领域得到广泛应用，而在工业废水处理上也显示了很强的优势，越来越受到重视。在湿法冶炼中的NaCN浸出工艺、机械加工中氰化电镀等过程中会产生含氰废水。由于含氰废水属于高毒性无机废水，对生物和环境均有较强的毒害作用，且在酸性条件下会产生剧毒的氢氟酸气体，直接有致命的危害。因此，对含氰废水进行处理后达标排放或回用于生产都具有重要的现实和社会意义。
　　1·含氰废水处理工艺特点
　　含氰废水处理工艺包括碱性氯化法、离子交换法、电解法等多种处理方法。在工程实践中，采用较多的是两级碱性氯化法处理工艺，该方法稳定、可靠，且成本较低，易于自控。氯化剂可采用液氯、次氯酸钠、二氧化氯、漂白粉等。根据经验数据比较，几种氯氧化剂消耗量与处理效果具体比较见表1。
　　由表1可得出结论：液氯有效氯含量高，但储存和投加设备复杂，安全性较低；次氯酸钠和漂白粉的有效氯含量低，投加量大，产渣量大，且次氯酸钠有效期短，不易储存；而二氧化氯有效氯含量高，可现场制备，原料易于储存，生成和投加设备可自动检测和自动投加，操作简便，安全性高，有显著的优越性。本文讨论的就是二氧化氯在碱性条件下二步法处理含氰废水的工艺。
　　2·处理工艺原理
　　二氧化氯为强氧化剂，对于氰化物的氧化过程分两步进行，*步在碱性条件下，氰根离子（CN－）被氧化成亚氯酸盐和氰酸盐；第二步在稍弱碱性条件下，生成的氰酸盐在ClO2氧化作用下，进一步水解，分解成二氧化碳和氮气。反应式如下：
　　2ClO2＋CN－＋H2O→CNO－＋2ClO2＋2H＋；
　　2CNO－＋H2O→2CO2↑＋N2↑＋OH－；
　　3·处理工艺流程
　　某电镀生产线排放含氰废水，废水量3m3/h，CN－30mg/L，采用二段式碱性氯化法。
　　4·各处理单元工艺设计参数
　　（1）含氰废水调节池：有效容积12m3，停留时间4h。
　　（2）二氧化氯发生器：反应药剂负压自吸进入二氧化氯发生器，通过自动加药装置投加到破氰反应罐a，ClO2投药比理论上ρ（ClO2/CN－）＝1.04，而实际中多种副反应干扰，造成ClO2消耗量增加，为确保废水处理后［CN－］＜0.5mg/L，实际ClO2投药比ρ（ClO2/CN－）采用4。
　　（3）破氰反应罐a：采用下进水上出水方式，有效容积1.25m3，停留时间25min。反应罐设搅拌器，角速度为166rpm，出口位置设ORP电极、PH计探头，控制碱液和二氧化氯投加。
　　（4）破氰反应罐b：有效容积1.25m3，停留时间25min，中间设隔板，板底设置导流水口，上端进水上端出水。出口处设置ORP电极、PH计探头。水流速度小于0.1m/s。
　　（5）斜管沉淀池：表面负荷2m3（/m2·h），有效容积5.7m3，停留时间1.9h，混凝反应段投加PAM混凝剂，投加量采用2mg/L。
　　（6）石英砂过滤器：强制滤速：16m/h；装填滤料石英砂：d0.6～0.8（K80＜1.25）；工作周期：12～24h；反冲强度：24～48m/h；反冲历时：6～8min。
　　（7）清水池，有效容积15m3，停留时间5h。在排水口处设置余氯计。
　　5·工艺自控运行参数
　　本工艺采用自动控制系统，具体自控点位及控制参数如下：
　　（1）ORP电极控制仪，通过破氰反应罐电极电位控制二氧化氯发生器投药量，其中破氰反应罐a的ORP值保持在300～330，破氰反应罐b的ORP值保持在600～650。
　　（2）PH计与碱液池出水电动阀连接，控制破氰反应罐a，b的pH值。根据长期实践经验总结，破氰反应*佳pH值控制范围应该为：破氰反应罐a的pH值保持在11～13；破氰反应罐b的pH值保持在8～9。
　　（3）余氯计设在清水池出口处，余氯量可以反映出工艺过程中氰化物被氧化程度，通过经验总结，余氯控制在3～6ppm左右，CN－浓度一般来说都可以控制在0.5mg/L以下。
　　6·实际运行效果
　　该套系统效果稳定，出水CN－含量在0.15～0.3mg/L，实践证明，保证破氰过程中的pH值是达到处理效果的关键因素；出水余氯监测则是保证有效氯投加的关键；在这两点因素都严格控制时，原水中CN－含量发生一点波动，也不影响出水效果的稳定。
一、磷化废水的主要特征：
　　磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。

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